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低壓灌注及其制作過程

低壓灌注將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具后，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→后處理。

   是通過簡易模具RIM成型技術，相對于開立注塑模具再生產批量來說可節約巨額成本，品質比吸塑工藝做出產品要好很多，其工藝為整體成型，對中型制品（醫療臺車/醫療外殼類）的生產有著絕對的優勢。它的生產周期短，產品強度、韌性、耐低溫性能都較優異，產品尺寸穩定，生產效率高、過程相對簡單、成本低等眾多優點。相對硅膠復模的技術來說，低壓灌注生產出來的產品縮水及變形機率較小，特別適合用于中型醫療產品的小批量20~500件試制。拓維低壓灌注出來的產品有極好的吸附特性，適合做各種效果的表面處理（如噴油、電鍍、絲印、水轉印等等），可滿足各種新奇獨特的新設計概念。

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