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PVDF管式超濾膜焊接設備

  1）管式微濾設備的核心是微孔濾膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔徑范圍為0.1～1.0微米，結合微絮凝技術，原水在0.1～1.8kg/cm2壓力的驅動下流過濾膜，可將原水中的懸浮顆粒、膠體、有機大分子、細菌、微生物等分離出來，使水凈化。

  2）隨著過濾時間的增長，微粒被截留在膜面或膜孔內，形成一層濾餅，為保持一定的流量，勢必要增加驅動壓力，當壓力增加到一定值時，必須對膜上的截留層進行反洗，洗除膜上的濾餅，恢復濾膜的能力。 管式微濾設備采用氣洗＋水洗的反洗系統，反洗的同時對濾膜進行消毒，一般每隔30～60分鐘，自動反洗一次，每次反洗時間為60～90秒。

  3）經過較長時間的運轉，部分水中的污染物或微粒被濾膜吸附較牢，反洗時不能被完全沖掉，而積累下來，這時就需要進行化學清洗，使污染物與化學清洗液反應，溶液與膜脫開，再經反洗將其去除，恢復膜的過濾性能，化學清洗的時間間隔一般為10～20天。 管式膜焊接機原理： 經過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的接壤面處聲阻大，因而會產生部分高溫又由于塑料導熱性差，一時還不能及時分發，匯集在焊區，致使兩個塑料的接觸面疾速凝結，加上一定壓力后，使其交融成一體。當超聲波中止作用后讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就構成一個鞏固的分子鏈，到達焊接的目的，焊接強度能接近于原資料強。

  PVDF管式超濾膜焊接設備原理：

  經過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的接壤面處聲阻大，因而會產生部分高溫又由于塑料導熱性差，一時還不能及時分發，匯集在焊區，致使兩個塑料的接觸面疾速凝結，加上一定壓力后，使其交融成一體。當超聲波中止作用后讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就構成一個鞏固的分子鏈，到達焊接的目的，焊接強度能接近于原資料強度。