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Y4-73鍋爐引風機和Y4-73型鍋爐通、引風機主要適用于火力發電廠中2—670t/h蒸汽鍋爐的通、引風系統。在無其它特殊要求時，G4-73亦可用于在礦井通風及一般通風。
鍋爐通風機輸送的介質為空氣，溫度不得超過80℃；引風機輸送的介質為煙氣，溫度不得超過250℃。
在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。根據一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。
風機的型式
1、通風機與引風機均制成單吸入，各有№8—29.5共13個機號。
2、從電機一端正視，葉輪順時針旋轉者稱右旋風機，以“右”表示；反之為左旋風機，以“左”表示。
3、風機的出風口位置，以機殼的出風口角度表示。
4、風機的傳動方式為D式，均采用彈性聯軸器聯接。
Y4-73鍋爐引風機的結構
風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節門及傳動部分組成。
1、葉輪——12后傾機翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了機翼形葉片，保證了德州永宏風機主效率、低噪聲、高強度。葉輪經靜動平衡校正和超速運轉試驗，故運轉平穩可靠。同一機號的通、引風機葉輪，結構相同，但材質不同，一般來說通風機選A3，引風機選16Mn。
2、機殼——用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風機的機殼做成三種不同形式（№8—12機殼作成整體結構，不能拆開，№14—16機殼作成兩開式，№18—29.5機殼作成三開式）。對引風機，蝸形板作了適當加厚，以防磨損。
3、進風口—收斂、流線型的進風口制成整體結構，用螺栓固定于風機入口一側。
4、調節門—用來調節流量的裝置，軸向安裝于進風口之前。調節范圍由0度（全開）到90度（全閉）。調節門的搬把位置：從進風口方向看在右側，對右旋風機，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。
5、傳動—傳動部分的主軸由鋼制成，德州永宏提供風機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8—16用整體的筒式軸承箱；№18—29.5用兩個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風機）。潤滑油采用30號機械油，加油量按油位標示要求。№8—16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內滾珠一側應加擋油板，其固定槽予已制。引風機備有水冷裝置，因此，須加輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。
Y4-73鍋爐引風機風機的性能與選擇
Y4-73鍋爐引風機安裝調試和操作
在安裝前首先應準備好安裝所需的材料及工具，并對風機各部機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應仔細檢查，如發現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。
（一）在安裝操作過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘、應先上好銷釘再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和留下的工具或雜物。
（二）安裝要求
1、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到率特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端的不平行度。兩軸不平行允差為0.05mm，聯軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
4、風機安裝后，撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現象。
5、安裝風機進口出口管道時，重量不應加在機殼上。
6、全部安裝后，經總檢合，方可試運轉。
（二）風機的試運轉
1、風機的試運轉應在無載荷（關閉進氣管道閘門或調節門）情況下進行。
2、如運轉情況良好，再轉入滿載荷（規定全壓和流量）運轉。
3、滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理后的風機不少于半小時
（三）風機的操作
1、風機啟動時，應做下列準備工作：
1關閉調節門。
2檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無刮蹭現象。
3聯軸器應加保護罩。
4檢查軸承的油位是否在與油位之間。
5點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震、松動等現象，如有應排除之。
2、風機啟動后，逐漸開大調節門，直達正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
1發覺風機有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風機發生劇烈振動和撞擊。
GY4-73鍋爐引風機風機的維護
（一）風機維護工作制度
1、風機必須專人使用，專人維修。
2、風機不許帶病運行。
3、定期清除風機內部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡。
4、德州永宏風機維修必須強調首先斷電停車。
（二）風機正常工作運轉中的注意事項
1、如發現流量過大，或短時間內需要較小的流量時，可利用調節門進行調節。
2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
3、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3—6月更換一次潤滑油。
（三）風機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪；
2機殼或進風口與葉輪磨擦；
3基礎的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動；
6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動；
7風機進出氣管道安裝不良；
8轉子不平衡；
9引風機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動；
2潤滑油脂質量不良、變質、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質；
3軸承箱蓋、座聯接螺栓緊力過大或過小；
4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
5滾動軸承損壞。
3、電機電流過大或溫升過
1開車時進氣管道閘門或節流閥未關嚴；
2流量超過規定值；
3風機輸送氣體的密度過大或粘性物質；
4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
5聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動的影響。
（四）安裝和修理時與廠家聯系
訂貨須知
訂貨時須書面注明風機的機號、轉速、風量、風壓、出風口角度、旋轉方向，以及電動機型號規格。
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