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在制冷系統中，可能發生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B3747，SNV-ST3/8FPT-3/8MPT空調閥門原裝配件

一般普通鑄件加工，都是正常加工。大型機床床身就不同普通床身加工了，大型機床床身加工一般采用大型機床加工，比如龍門刨床，龍門銑床均可使用。機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床龍門銑床均可。比如一套2x8米龍門銑、龍門刨床床身，鑄造時考慮到運輸、吊裝各方面，所以分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行。精加工時，可把它們連接到一起，有3.5x16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的后加工精度。

各種閥門的開關操作是制冷系統操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯系。閥門的操作不當會引發不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規程，以免造成事故。冷庫閥門根據它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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制冷劑泄露【故障分析】系統中制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的吱吱氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機后，系統內平衡壓力一般低于相同環境溫度所對應的飽和壓力。【排除方法】制冷劑泄漏后，不能急于向系統內充灌制冷劑，而應立即查找滲漏點，經后再充灌制冷劑。維修后充灌制冷劑過多【故障分析】維修后的制冷系統中充灌的制冷劑量超過系統的容量，制冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱面積，使其制冷效率降低，出現吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值，蒸發器結霜不實，降溫慢。

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制冷系統中對有液態制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統及液管抽空后再關閉去調節站的總供液閥。

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微丸的干燥可以分為4個階段：階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢;當料溫達到汽化溫度時，稱為階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態的過程。