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輸送式自動噴砂機

本套設備主要由主機、工件輸送機構、噴槍擺動機構、噴槍組、提升機、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。砂料噴出后掉入主機斗或主機兩側下砂斗內，主機兩側下砂斗內的砂料由回砂絞龍收集至主機斗與噴砂區的砂料匯集。經由回砂管道送至旋風分離器并分成兩路輸出，一路為砂氣混合流利用旋風分離器離心力作用，較粗的有用砂料沿分離器內壁旋至下部貯砂箱內儲存供噴槍繼續使用，另一路較細的砂料和粉塵隨氣流從分離器中心回旋并從分離器出口管道送至在除塵箱底部盛砂箱內，收集后排放。

工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。

二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。

加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

工作流程：

工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人或機械手將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備治具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位角度擺動對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續加工方式。

本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。

2、工件輸送速度根據工件的工藝參數由變頻器無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、噴槍數量16支，既滿足產品大批量噴砂生產要求又保證產品噴砂質量，同時在定產能時可相應減少機臺采購數量和設備占用場地，大大節約設備采購成本。

4、噴槍采用角度擺動方式并變頻調速，可手動微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

    5、本機配置1個旋風分離器。

旋風分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負擔。

6、配置有濾袋除塵器，能將工作中產生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現象。

7、所有軟管和物料管均使用內壁光滑金屬管或ESD材質。