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供應(yīng)拋丸機(jī)噴砂機(jī)噴砂房環(huán)保噴砂設(shè)備

本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、噴槍數(shù)量16支，既滿足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時(shí)在定產(chǎn)能時(shí)可相應(yīng)減少機(jī)臺(tái)采購(gòu)數(shù)量和設(shè)備占用場(chǎng)地，大大節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式并變頻調(diào)速，可手動(dòng)微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

    5、本機(jī)配置1個(gè)旋風(fēng)分離器。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。

6、配置有濾袋除塵器，同時(shí)能避免粉塵自燃現(xiàn)象。

7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。

、噴砂主機(jī)：
采用 2.0mm 厚鋼板焊接而成，表面噴漆。機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時(shí)溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機(jī)艙。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程， 隨時(shí)處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬
5mm 的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
噴砂區(qū)域尺寸：2000mm（L）×2000mm（W）×1000mm（H）
設(shè)備外形裝配尺寸：2050mm（L）×2050mm（W）×2100mm（H）
主機(jī)內(nèi)部設(shè)置可 360°旋轉(zhuǎn)承重轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤采用 5.0mm 厚鋼板焊接而成，轉(zhuǎn)盤采用球面軸承定位。轉(zhuǎn)盤 D=1500mm，轉(zhuǎn)盤承重 60kg。
2、吹凈槍：
本機(jī)在艙門處配置一組吹風(fēng)槍用于噴砂完成后工件的吹凈。
3、除塵系統(tǒng)：
濾袋除塵器由高效濾袋、濾袋振動(dòng)機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機(jī)體由 2mm 優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
2）、高效濾袋 24 個(gè)。
3) 、離心風(fēng)機(jī)功率為：0.75KW，轉(zhuǎn)速：2800 轉(zhuǎn)/分。
4) 、布袋振動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、布袋角鋼架、氣管、推拉閥等組成。
5) 、集塵管由采用風(fēng)琴軟管。
6) 、清灰方式：氣缸振動(dòng)/手動(dòng)清灰。
4、電氣系統(tǒng)：
1). 電源設(shè)置為(220V，50HZ)。
2). 機(jī)艙頂安裝 2 盞 22WLED 照明燈。
3). 本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動(dòng)元件： 氣動(dòng)元件：過濾器、壓力表、調(diào)壓閥。

5、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示。建議配置不小于 11kw 螺桿空壓機(jī)以保證用氣穩(wěn)定。

本機(jī)功能

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。