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江西吉安鋁合金門窗加工機(jī)器一套多少錢

鋁合金門窗設(shè)備 門窗機(jī)器設(shè)備 門窗設(shè)備生產(chǎn)廠家

鋁合金門窗加工機(jī)器廠家配置及報(bào)價(jià)，鋁合金門窗機(jī)器包括：雙頭鋸、組角機(jī)、端面銑，仿形銑，角碼鋸。

客戶可以根據(jù)需求選擇合適的機(jī)型，歡迎實(shí)地考察，洽談合作！

 LJJ-120鋁門窗單頭組角機(jī)
該機(jī)是高檔鋁門窗生產(chǎn)專用設(shè)備，適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90°角連接，采用了機(jī)械聯(lián)動新結(jié)構(gòu)，是組角完全同步，定位采用了上下可調(diào)，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
左右沖頭剛性同步進(jìn)給，避免組角過程的無益變形，使窗角連接更牢固。同步進(jìn)給結(jié)構(gòu)使機(jī)器調(diào)整變得簡單，螺紋調(diào)節(jié)上下組角的距離，使對刀工作方便，可配置單刀多點(diǎn)角刀，使隔熱斷橋鋁門窗組角更加可靠。 
主要技術(shù)參數(shù)：
電源     380V 50HZ
電機(jī)     1.5KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速   1400r/min 
氣源工作壓力   0.5~~0.8MPa
耗氣量    2L/min
油箱容量  20L
總組角壓力  48KN 
組角缸運(yùn)動行程  98mm
主定位塊調(diào)整范圍 70mm
加工型材高度（最大）120mm 
外形尺寸     1000*1200*1200mm
對客戶的五項(xiàng)承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進(jìn)口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費(fèi)用）
2、免費(fèi)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費(fèi)為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場 的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計(jì)廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費(fèi)提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。

LJJZ4-CNC-100×1800×3000鋁門窗數(shù)控四頭組角機(jī)
功能說明
     該機(jī)用于鋁門窗的組裝。可一次完成四個(gè)角的角碼式?jīng)_鉚聯(lián)接，生產(chǎn)效率高。本機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，可自動定位窗體尺寸，通過力矩監(jiān)控四角自動預(yù)緊，可實(shí)現(xiàn)不同尺寸窗型的機(jī)頭自動定位，定位準(zhǔn)確，成品窗精度高。
加工精度
     邊長1.5米成型窗：對角線長度尺寸誤差≤1mm；
     對角縫隙誤差≤0.15mm 
主要技術(shù)參數(shù)：
電源 380V 50HZ
電機(jī)功率 7 .5KW 
額定油泵壓力 16Mpa 
氣源工作壓力 0.5—0.8Mpa 
油箱油量 60L 
組角缸運(yùn)動行程 90mm 
加工型材高度 120mm 
液壓最大壓力  48KN 
組裝最大框尺寸  1800×3200mm 
組裝最小框尺寸 450×450mm 
外形尺寸 4700×2000×2600mm 
重量 2600Kg 
 對客戶的五項(xiàng)承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進(jìn)口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費(fèi)用）
2、免費(fèi)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費(fèi)為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計(jì)廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費(fèi)提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。

1、鋁型材雙頭切割鋸

（1）保持兩機(jī)頭角度誤差方向相反，使得組角時(shí)該誤差得以補(bǔ)償（圖3）。

     在雙頭鋸的制作和使用時(shí)我們力求使45度準(zhǔn)確，但無論如何準(zhǔn)確，其誤差仍然是存在的，那么當(dāng)調(diào)整時(shí)，讓一個(gè)機(jī)頭相對標(biāo)準(zhǔn)角度出現(xiàn)上偏差，另一個(gè)機(jī)頭出現(xiàn)下偏差，于是在組角時(shí)，這兩個(gè)偏差相互抵消，組角縫隙最小。

（2）選擇合理的型材平面做為定位基準(zhǔn)，可提高切割角度精度（圖4）。

人們一般喜歡選擇叫大的平面作為定位基準(zhǔn)，但是有時(shí)這個(gè)大的平面不夠準(zhǔn)確，這時(shí)，我們就應(yīng)該選擇準(zhǔn)確的哪怕是較小的平面。

（3）特殊型材使用定位板，可減少偶然誤差（圖5）。

有些型材沒有相互垂直的兩個(gè)定位面，或者定位面特別小，或者難于裝夾，這是就需要設(shè)計(jì)一個(gè)定位板，來避免因定位不準(zhǔn)確產(chǎn)生的偶然誤差。

（4）同批同長度的型材一次調(diào)整尺寸切割，減少定位系統(tǒng)誤差。

一批型材可以是一天或幾天的工作量，也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長度的型材一次切割，便使原始誤差變得最小。如果采用數(shù)顯形式的切割鋸則不必如此（圖6）。

（5）中梃長度取下偏差，提高成窗連接強(qiáng)度。

中梃的長度是設(shè)計(jì)的理論尺寸，切割定尺時(shí)要求實(shí)際切割尺寸不能大于設(shè)計(jì)尺寸，這樣在裝配時(shí)對中梃兩端的連接件產(chǎn)生拉應(yīng)力，有利于成窗更牢固。

（6）保持工作臺清潔，也可以減少切割角度偶然誤差（在前面圖1中可清楚得看出）。

（7）合理的進(jìn)給速度，提高加工面質(zhì)量。速度過快易損傷鋸片，過慢，可能產(chǎn)生積屑瘤，影響切割表面質(zhì)量。

（8）及時(shí)修磨鋸片，減少切割毛刺和噪音。

（9）用好托料架，減少角度誤差。

     機(jī)器上的托料架一方面穩(wěn)定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度誤差，當(dāng)機(jī)器中有隨動托料架時(shí)，操作著可免除這種單心。

2、鋁型材端面銑床

(1)型材定位壓緊要可靠

     具有雙向壓緊的端面銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn),但此時(shí)必須注意側(cè)壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位面的位置(如圖7);再是使側(cè)壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠(yuǎn)些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側(cè)壓頭然后接觸型材,以妨止型材側(cè)向反轉(zhuǎn)。.

(2)銑削用量要合理

     對于傳統(tǒng)的端面，所使用刀具為成型銑刀，切削力較大，所以，加工時(shí)要考慮切削用量。當(dāng)被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同時(shí)，切削深度越大，進(jìn)給速度應(yīng)越小；切削深度越小，進(jìn)給速度適當(dāng)加大。

(3)當(dāng)使用組合端面銑床進(jìn)行加工時(shí)，加工刀具安裝在一組可調(diào)機(jī)構(gòu)上,根據(jù)被加工型材的參數(shù)分別調(diào)整沒一片刀具,使之適應(yīng)沒一種型材,這種情況下,可以一刀銑過,而不必考慮切削用量.

3、鋁型材雙頭仿形銑床

（1）    正確使用雙向壓緊

在仿行加工時(shí)，操作者為了裝卸型材方便，有時(shí)將上壓緊裝置拆掉（也有的仿行銑床沒有設(shè)上壓緊裝置），那么，當(dāng)在垂直面上銑削加工，并且銑削力比較大時(shí)，型材容易向上移動，造成料廢或斷刀。

（2）    刀具進(jìn)給方向要正確

因?yàn)楫?dāng)前市場上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的進(jìn)給方向應(yīng)按順時(shí)針方向。否則，影響加工面質(zhì)量，甚至造成斷刀或其他事故。

（3）    仿形板和定位桿結(jié)合使用提高生產(chǎn)效率

圖8中的兩個(gè)圓孔和一個(gè)長圓孔，如果都按照仿形板加工，則需要移動三次仿形觸頭。如果只在加工長圓孔時(shí)使用仿形板，加工兩個(gè)圓孔時(shí)使用左右定位桿，則加工這三個(gè)孔只須移動一次仿形觸頭。再如圖9示，如使用定位桿甚至不用仿形板。