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pcb模溫機(jī)、貴州模溫機(jī)、貴陽模溫機(jī)、遵義模溫機(jī)、安順模溫機(jī)、都云模溫機(jī)

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商品詳情

博盛電油加熱器博盛導(dǎo)熱油加熱器

　　· 不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對工件表質(zhì)量活動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

　　然而，假如模具控制系統(tǒng)設(shè)計、選用不當(dāng)，不但無法進(jìn)步產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動化的改良失往意義。

　　正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

　　確定塑料加工工藝要求的模具溫度

　　各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。"各種塑料加工模具溫度表"給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

　　確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型

　　模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)（通常為水或油）從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱。控制器根據(jù)溫度傳感器丈量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

　　根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

　　一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為90℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥150℃的場合，最高工作溫度為350℃。

　　就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水輕易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，本錢相對較高，輕易結(jié)焦。

　　特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，由于油受熱蒸發(fā)，會影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

　　溫度控制精度

　　要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)（水或油）。

　　模溫控制的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操縱的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

　　基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是最常見方法。

　　基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

　　聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具外形、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

　　目前，盡大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

　　在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

　　

　

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