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煉鋼污泥粘結(jié)劑主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國(guó)冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。
一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)
1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)；用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率 高等特點(diǎn)。
2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產(chǎn)業(yè)化成型系統(tǒng)。將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。
3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)30-80噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。
4、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開(kāi)。
