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詳細描述:
主要技術參數

復合材料：
馬口鐵、基板、鍍錫帶、不銹鋼帶、鋁帶等與PET、CPP、OPP、PE、鐳射膜等復合

復合寬度：
300mm--1050mm

復合速度：
50m/min

放卷直徑：
1500mm

收卷直徑：
1500mm

放卷張力控制：
磁粉制動器自動恒張力控制

收卷張力控制：
變頻器自動恒張力控制

涂膠方式：
凹版涂布

整機功率：
145KW

適用范圍
金屬板材覆膜生產線是指經過特殊工藝在熱鍍鋅板、冷扎板等表面覆上PET、CPP、OPP、PE、鐳射膜等,使產品表面呈現出自然悅目的紋路與色彩,廣泛應用于家用電器、建筑、船內裝飾板、防盜門面板等領域

詳細描述: 一、背景：
　　 隨著我國經濟的高速發展，金屬包裝容器行業隨之迅猛發展，作為包裝行業的主要原材料——馬口鐵的用量急劇上升。 根據中國包裝技術協會的統計資料表明，我國馬口鐵市場供需矛盾日趨突出。為此，馬口鐵銷售價格也隨之一路飚升，漲幅達86.5％!在這種情況下，必然要引發生產成本的相應轉移：一是向下游漲價，二是利用高新技術降低成本。漲價，企業對此難以統一；只有選用高新技術，否則將無法應 對前所未有的挑戰和考驗。在當前市場形勢下，用高新技術改造傳統生產工藝和企業，顯得尤為重要，制勝把握更大。

二、定義：
　　 復膜鐵（Laminated Steel、Coated Steel），即通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料，以替代在鍍錫鐵（馬口鐵）、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。

三、特點：
　　 復膜鐵生產線的工藝流程改變了傳統的一張張、一套套色、一遍遍烘烤的印鐵工藝，而是將整卷板材經清洗后直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可，生產過程全部自動化控制，印刷和復膜均可一次完成，實現了罐用板材復膜鐵的工業化生產。

　　 復膜鐵由高分子樹脂膜和鐵板組成，應用的樹脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，應用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復膜鐵兼具樹脂和鐵兩種材料的特點，因此它有下列優點：
　　 ☆外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好
　　 ☆耐磨性強、抗銹蝕
　　 ☆化學穩定性強、耐腐蝕、耐老化
　　 ☆表面毛細管作用低
　　 ☆成形性好、可深沖
　　 ☆對油漆的粘附作用低

　　 與傳統的馬口鐵膠印相比，該技術不但使復膜制品提高了包裝容器的理化穩定性、外觀裝飾性，而且在生產上還具有顯著優越性：
　　 速度快，效率高，是傳統印鐵的3倍：
　　 彩印復膜技術的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—200m，最大幅寬可達1.2米，復膜粘膠每分鐘可達40—80 m，雙面同時復合，班產達30噸，

而目前應用富士雙色印刷機班產只能10噸，同比工作效率可提高3倍。
　　 耗能少，成本低，低溫復合節能70%
　　 由于印刷和復膜均可一次完成，而且速度快，同時復膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統印鐵降低30%，同時生產企業庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，這些都為制罐企業實現低成本競爭起到了十分重要的作用。
　　 廢氣排放少，有利環保
　　 1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。
　　 2.傳統印鐵工藝需經過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產生大量廢氣釋放。
　　 操作簡單，維修方便
　　 傳統的馬口鐵印刷完全靠技術操作人員的經驗控制各道工藝、工序，而復膜鐵生產工藝和設備全部實現自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產和維修技術。

四：應用方向：
　　 相比傳統印鐵工藝，由于復膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢，因此一經問世便大受青睞，很快在包裝、家電、建筑裝飾領域得到廣泛應用，罐用板材留空復膜技術及制品先進可靠，使生產成本降低，經濟效益明顯提高，在印鐵包裝產品使用領域日趨廣泛、微利時代到來的今天，該技術的革命性突破將會對印鐵及包裝容器、制罐行業創造良好的經濟效益和社會效益。

3） 開卷漲力：780N～6000N
4） 入口活套漲力：2000～2500N
5） 出口活套漲力：4000N
6） 卷取漲力：7500N
7） 輔助時間：料頭料尾鏠合：不超過90秒，
卷取分卷：不超過90秒
8） 機組噪音：不大于80分貝
電源
頻率 AC50HZ±1 HZ
電壓 380V/220V±10%
裝機容量 約400KW（含電加熱烘箱220KW）