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氧化鋯陶瓷側梳專業加工廠添加造孔劑工藝通過在陶瓷配料中添加造孔劑，利用造孔劑在胚體中占據一定的空間，在燒結過程中，造孔劑離開基體從而形成氣孔得到多孔陶瓷。成型方法主要有模壓、擠壓、軋制、等靜壓、注射和粉漿澆注等。產品一般稱為蜂窩多孔陶瓷。 鈞杰陶瓷專業技術創新精神、誠信合作、持續發展的理念。為新客戶提供優異的品質，完善的服務，良好的信譽，另外，本企業具有獨特的陶瓷件鏡拋光技術，保證了我們的產品的亮度、色澤，光潔度等性能優于同類產品，受到廣大客戶的一致好評。鈞杰陶瓷期待與大家一起合作。在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098


有機泡沫浸漬用有機泡沫浸漬陶瓷漿料，干燥后燒掉有機泡沫，從而獲得多孔陶瓷，該方法適用于制備高氣孔率，開氣孔的多孔陶瓷。產品一般被稱為網眼多孔陶瓷。 發泡方法發泡劑與與粘土質材料混合，在壓力作用下使粘土顆粒相互粘結，當足夠的熱量傳到粘土顆粒內部時，材料發泡膨脹充滿整個模子，冷卻后即得多孔陶瓷材料。可制備各種孔徑大小和形狀的多孔陶瓷，一般被稱為泡沫多孔陶瓷。氧化鋯陶瓷側梳專業加工廠

溶膠凝膠工藝陶瓷顆粒和有機凝膠混合，清洗離子交換后，燒結成多孔陶瓷材料。可以通過調節燒結溫度來改變多孔SiO2材料的結構、氣孔率和孔徑大小。溶膠凝膠法主要用來制備微孔陶瓷材料，特別是微孔陶瓷薄膜。


優點：不同的成形方法，可制得形狀復雜的制品；可制取各種氣孔結構；能制取高氣孔率的制品；試樣強度好；特別適于制取閉氣孔的制品；氣孔率大，強度高；適于制取微孔陶瓷；適于制取薄膜材料；氣孔分布均勻等。

缺點：氣孔分布均勻性差；不適合制取高氣孔率；不能制造小孔徑閉氣孔的制品；制品形狀受限制；制品成份密度不易控制對原料的要求高工藝條件不易控制；原料受限制；生產率低；制品形狀受限制等。


其中，這種新型材料應用比較成功，研究比較活躍的是通過在陶瓷配料中添加揮發性或可燃性造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下揮發或燃盡而在陶瓷體中留下孔隙。根據孔徑大小，陶瓷可分為1000μm到幾十微米的粗孔制品、0.2~20μm的微孔制品和0.2μm到幾納米的超微孔制品。根據成孔方法和空隙，多孔陶瓷可分為：泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷、粒狀陶瓷，其對應氣孔率如下：制備技術對多孔陶瓷結構的精確控制，其中包括對影響孔徑的大小、形狀、分布等都有不同的影響。骨料顆粒間的連接強度決定了多孔陶瓷的強度，同時還需要合理協調氣孔率與強度兩者之間的關系。多孔陶瓷由于氣孔率高、密度小、熱傳導系數低，具有巨大的熱阻及較小的體積熱容。 氧化鋯陶瓷側梳專業加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098