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空心玻璃微珠填充ABS高抗壓 輕質板材用空心玻璃微珠廠家

空心玻璃微珠又被稱為:隔熱微球、減重微球、中空玻璃微珠、空心微球、填充微球、超輕微珠等。

空心玻璃微珠是已知具有輕質、防翹曲、隔熱、防火、降低收縮率、絕緣的主要原材料，用于PVC、PE、PP等塑料制品、樹脂、隔熱涂料、板材降低密度、代木、工藝品等行業。

在市場上空心玻璃微珠有很多名稱如：空心微球、空心微珠、中空玻璃微珠、中空微球、中空微球、納米隔熱微球、隔熱微球等別稱。

中空玻璃微球內部充斥CO2氣體的封閉微型球體，并具有質輕、不燃、低導熱 化學穩定性好、高分散等優點。

空心玻璃微珠的特性優勢；

(1)提高流動性能

空心玻璃微珠是微小的球體，球型率好，具有滾珠軸承效應，能提高流動性，能降低樹脂混合物的黏度和內應力。

因此，在加工過程中復合材料動態生熱少，能防止潤滑不足和局部熱分解，注塑時更容易擠出，不僅減少制品的缺陷，而且使生產效率提高15%-20%。

(2)較高的樹脂替代率

    空心玻璃微珠具有最小的比表面積及低吸油率，它在混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的使用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標，同時降低了成本。

(3)降低制品的收縮和曲翹

    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的穩定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當時，制品的韌性明顯改善，抗沖擊性顯著提高，表面硬度增強。

(4)體積成本更經濟

    高性能空心玻璃微珠的密度僅是樹脂密度的幾分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替換較重的材料。當考量單位體積成本，而非單位重量成本時，高性能空心玻璃微珠能顯著降低成本。

(5)調節產品密度

    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而礦物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我們使用的數據必須是微粒的真實密度）。為了得到相等的體積，必須使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能夠得到你所想要的理想密度。

空心玻璃微珠應用領域: 

建筑材料領域利用其保溫隔熱作用，主要用于反射隔熱涂料、膩子、膠粘劑等。

復合材料領域主要利用其低密度和易加工的特性，作為減輕材料，降低其構件的重量，提高構件品質。

航天航海領域利用其質輕、抗壓強度高的特性制作各種輕質部件。

油氣田開采領域用做低密度鉆井液和低密度固井水泥漿。

空心玻璃微珠在塑料、橡膠中的應用：

空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充當了改善加工流動性的固體潤滑劑，又可對超高分子量聚乙烯材料的綜合力學性能進行改性，以提高其強度和耐磨性等。

加有空心玻璃微珠的尼龍6的拉伸強度、沖擊強度、硬度等力學性能得到提高，并可防止由光和熱引起的材料老化。

隨著空心玻璃微珠含量的增加，材料的馬丁耐熱溫度提高，用于生產軸承、照相機、家具配件等。

填充硬質PVC，生產異型材、管材和板材，可使材料空心玻璃微珠具有良好的尺寸穩定性，提高剛性和耐熱溫度，并提高生產效率。

填充ABS，可改善材料尺寸的穩定性，降低收縮率，提高抗壓強度和抗彎模量，并改善表面上漆性能，可廣泛用于電視機殼、汽車塑料件、音響設備、家用電器的生產。

填充環氧樹脂，可降低材料粘度，改善物理機械性能，可用于生產復合泡沫塑料、深海潛艇、救生艇等。

填充不飽和聚酯，可使材料收縮率和吸水率下降，抗磨性提高，且在層壓和涂覆時空穴少，可生產玻璃鋼制品、拋光輪、工具等。

空心玻璃微珠在輕質板材中的應用

空心玻璃微珠樹脂復合材料通常稱作合成泡沫，這種復合材料的主要特點是密度低，是一種機械性能廣，集減振、絕緣、防火于一體的多功能合成材料。

目前主要應用于飛機、宇宙飛船和船舶的制造領域。在合成泡沫中加入空心微珠不但具有多孔結構，而且由于微珠的閉孔結構，使芯材具有低的吸濕性和高的抗壓能力。

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