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JLT多金屬缺陷修復(fù)機(jī)產(chǎn)品顯著特點(diǎn)
1， 結(jié)合強(qiáng)度高。由于是在氬氣保護(hù)的作用下進(jìn)行沉積，電極材料充分滲透到工件表面，材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力，達(dá)到冶金結(jié)合，并且致密性好，無砂眼。
2， 無退火變形;雖然電火花沉積時在放電瞬間能達(dá)到使電極材料熔化、汽化的高溫，但因放電時間極短，放電脈沖間隔較長，沉積過程中傳入基體金屬的熱量非常少，熱影響區(qū)也很小，因而工件溫升小，無組織和性能變化，不會產(chǎn)生變形、咬邊和局部退火現(xiàn)象，也無殘余應(yīng)力。
3， 適用母材廣，一機(jī)多用。對象不僅包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，也可對傳統(tǒng)方法難以修復(fù)的鋁合金、銅合金等幾乎所有導(dǎo)電材料進(jìn)行完美的修復(fù)。
4， 沉積速度快:采用先進(jìn)的電源生產(chǎn)技術(shù),沉積修復(fù)速度是傳統(tǒng)設(shè)備的3~5倍.
5， 設(shè)計先進(jìn):采用壓縮層裝技術(shù),體積小攜帶方便,質(zhì)量不足傳統(tǒng)電源的三分之一;并且綠色環(huán)保無污染.電極槍不僅精巧方便,手感極好易于施工,而且槍體絕緣,安全系數(shù)高.
6， 修復(fù)無痕跡：根據(jù)工件母材選擇合適的電極材料，修復(fù)后無痕跡，無色差,這是用傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。
7， 硬度可選擇。可選擇不同的電極材料來實(shí)現(xiàn)修復(fù)硬度，可達(dá)HRC75，所以既可用于表面修補(bǔ)，也可用于表面強(qiáng)化。
8， 再加工性能好。可作最終工序使用，加工余量小，只需用油石、銼刀等手工修理即可。也可作中間工序，不影響機(jī)械加工性能，可進(jìn)行車、銑、刨、磨以及拋光、電鍍等后序加工。
9， 在線修復(fù):不用拆卸被修復(fù)件，修復(fù)前工件無需經(jīng)過特殊預(yù)處理，在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。
10， 沉積精度高。單次沉積厚度可精至幾微米，修復(fù)后加工余量小。
11， 沉積厚度深。表面以上沉積層厚度能到幾毫米，表面以下的沉積厚度無限制。
12， 用途廣泛。處理對象無大小限制，一般幾何形狀的平面或曲面均可進(jìn)行處理，只要是看的到摸的著的，都可以進(jìn)行修復(fù)。
13， 節(jié)約成本。電極消耗小，可在損壞的修復(fù)層上多次修復(fù)，強(qiáng)化修復(fù)的成本與更換部件成本相比極低
應(yīng)用范圍：
一、模具行業(yè)
在國外，同類產(chǎn)品有著“模具修復(fù)專家的美譽(yù)”，主要用于各類材質(zhì)與用途的模具超工差、磨損、沙眼、硌傷、拉傷、劃傷、裂紋以及邊角、棱角的斷裂的修復(fù)；沖壓模具表面的強(qiáng)化與刀口的修復(fù)；壓鑄模具的龜裂修復(fù)等。
二、鑄造企業(yè)
用于有色金屬與黑色金屬鑄造過程中所產(chǎn)生的氣孔、沙眼，微裂紋等鑄造缺陷的修復(fù)
三、印刷行業(yè)
用于印刷機(jī)滾筒的異物硌傷，碰傷；滾筒兩端、咬口、托梢等配件的腐蝕、磨損、崩損等。
四、機(jī)械行業(yè)
用于修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、曲軸、液壓桿、凸輪、水壓機(jī)、柱塞、氣缸壁、軸頸、軋輥、齒輪等機(jī)械零部件表面的磨損、拉傷等表面缺陷。
五、電力行業(yè)
本工藝是現(xiàn)目前對電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承密封位拉傷、磨損的修復(fù)最理想的辦法之一；也可用于葉輪末級的強(qiáng)化修復(fù)等
六、其它相關(guān)行業(yè)
煤炭、金屬、動力、冶金行業(yè)；船舶、航空、航天行業(yè)；水泥、化工行業(yè)；建筑、造紙、塑料行業(yè)；塑料、食品、印染行業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備表面缺陷的修復(fù)與強(qiáng)化等(詳情請參見本公司網(wǎng)站:www.jltxf.com
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