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露天石場振動篩粉塵收塵器

氣箱脈沖收塵器是具有新世紀先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋

收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，這

種類型的收塵器的結構有其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產品用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。適合于

含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-SePa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達

1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。也適用

于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用防靜

電滌綸針刺氈，允許連續使用溫度不大于120℃。


構造和工作原理

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體

從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣

體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進

入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，

凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的

收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，

清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓

空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清

灰程序控制器自動連續進行。


煤粉袋式收塵器的主要技術

1、預收塵裝置的設計技術

含塵氣流進入收塵器后，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵直接落入到灰斗內，通過卸灰

閥排出。預收塵技術的應用，一方面可降低濾袋的過濾負荷，另一方面可起到氣流均布的

作用，對延長濾袋的使用壽命脈，降低設備阻力，有著十分重要的作用。

2、濾袋的設計技術

濾袋上端采用彈簧漲圈式結構，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時快捷簡單。濾袋

底端采用加固環布，更加有利于延長濾袋的使用壽命。實現機外換袋。

3、清灰裝置的設計技術

采用最新引進國外技術的薄板型提升閥，密封性能好，能可靠實現離線清灰；設計了特殊

大儲量的無油無水壓縮空氣脈沖閥貯氣包，有利于滿足低壓氣源清灰時使用，并可延長濾

袋的使用壽命。其配套的脈沖閥，保證壽命大于100萬次。

4、防堵及卸灰機構設計技術

為防止灰斗內粉塵產生粘壁和搭橋現象，灰斗的溜角大于70°為防止灰斗蓬料，每個灰斗

還需設置振打機構。在本體與卸料器連接處配手動插板閥,方便對卸灰閥的不停機檢修。

5、安全保護裝置的設計技術

1 .采用抗靜電滌綸針刺氈濾料，并且與收塵器的花板、法蘭之間連接起來然后接地，能

有效防止靜電的積聚，防止因靜電而產生火花發生。

2.防爆門采用片，既能保證泄爆安全保護，又能減少漏風率≤3%,提高收塵器的運行

效率。

3.收塵器過濾室內的加強筋不允許有不水平面出現，此外加強筋與濾袋之間的距離必須

不小于濾袋之間的距離。

6、系統安全措施

溫度的檢測：為了解收塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在收塵器入口處，灰斗上

分別裝上若干溫度計。在設備正常運行時，煙氣溫度一般控制在70-80°范圍內，如果超過

90°時需要報警調整，而到達120℃時，則可認為收塵器內發生了燃燒現象，需要及時采

取適當措施。

7、其它檢修及配套技術

1、頂蓋采用可掀蓋式小揭蓋，開啟方便可實現機外換袋。

2、對頂部的離線閥及脈沖閥設有防雨罩殼，能有效保護頂部電器裝置。

3、塵器下部、頂部均設有檢修平臺，各平臺間均有梯子及平臺相連，人員行走及檢修工

作方便。


二、煤粉收集器崗位操作說明

（一）職責范圍

1.負責按要求操作收塵器，確保設備正常運行。

2.負責收塵器及其附屬設備的檢查、維護;

3.負責壓縮空氣系統正常運行。


（二）開車前的檢查

1. 清除設備運轉和操作巡檢的障礙；

2. 有關安全、照明、信號設施必須完善；

3. 各部螺絲是否松動、折斷或脫落；

4. 各部潤滑及減速裝置是否正常，油質油量是否符合規定要求；

5. 各閥門是否通暢或關閉；

6. 各電機、電器控制、儀表是否正常；

7. 防爆閥是否嚴密、牢固；

8. 消防、滅火器材是否齊全；

9. 空壓機、貯氣罐及安全裝置是否完好；

10. 檢查濾袋有無破裂、脫落；

11. 檢查氣缸、電磁閥、脈沖閥開啟是否靈敏，氣路是否漏風；

12. 設備靜更換或檢修時，應試車驗收合格后方可開車


（三）開停車順序

1.開車順序

2.得到允許開車信號后，通知電工到場，按下列順序開車，并通知有關崗位

3. 無火花卸料器－螺旋輸送機-清灰程序控制器－貯氣罐出口截止閥－主排風機。

4.停車順序與開車順序相反


四)故障停車

1.故障臨時停車，應及時向故障點前設備發出停車信號。

2.故障停車時間較長（超過20分鐘），應向故障點后設備發出緊急停車信號。

3.突然停電時，應將本崗位設備各電器、電機切斷電源.


五)操作參數及報警參數

1. 操作參數

①收塵器進口溫度: 0-90℃

②收塵器出口溫度: 50～65℃

③貯氣罐壓力: ≥0.3Mpa

2. 報警參數

①收塵器進口溫度: 超過90℃停風機、報警

②貯氣罐壓力: <0.3Mpa時報警

所有控制箱均應有防雨、防塵措施。


主要技術參數：

表1

技術參數 型號	PPC32-3	PPC32-4	PPC32-5	PPC32-6
處理風量(m3/h)	5760	7680	9600	11520
總過濾面積(m2)	96	128	160	192
收塵室數(個)	3	4	5	6
每室袋數(條)	32
濾袋總數(條)	96	128	160	192
濾袋規格 (直徑mm×長度mm)	Φ130×2450
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風率(%)	≤5
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.4	0.4	0.4	0.6
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	26.5	36.5	41	48.5
設備總重(t)	2.4	3.4	4.4	5.4

表2

技術參數 型號	PPC64-4	PPC64-5	PPC64-6	PPC64-7
處理風量(m3/h)	15360	19200	23040	26880
總過濾面積(m2)	256	320	384	448
收塵室數(個)	4	5	6	7
每室袋數(條)	64
濾袋總數(條)	256	320	384	448
濾袋規格 (直徑mm×長度mm)	Φ130×2450
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風率(%)	≤5
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	70	94	118	142
設備總重(t)	7.0	8.0	9.3	11.8

表3

技術參數 型號	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-7	PPC96-8	PPC96-9
處理風量(m3/h)	28800	34560	40320	46080	51840
總過濾面積(m2)	480	576	672	768	864
收塵室數(個)	5	6	7	8	9
每室袋數(條)	96
濾袋總數(條)	480	576	672	768	864
濾袋規格 (直徑mm×長度mm)	Φ130×2450
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風率(%)	≤5
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	120	130	140	150	160
設備總重(t)	11.8	13.5	15.2	18.0	19.6

選型原則

(1) 除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風

量、氣體溫 度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應

的收塵器型號，即為所需 要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕

含量確定。

(2) 表中所列處理風量及過濾風速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當含塵濃度小于

100g/Nm3 時，處理風量及過濾風速均可加大20%。

(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量，當收塵器入口濃度

大于 500g/Nm3時，需采用括號內的耗氣量。

(4) 當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。

(5) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。