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一、抗震支座設計制造原則
▲ 體形均勻規整，無論在平面還是立面結構的布置，都力求使其幾何尺寸、剛度延性均勻規整，提高了結構和構件的強度與延性。
▲ 多道抗振防線。
▲ 防止脆性和失穩破壞。
▲ 防止材料老化。
▲ 高質量的制造。
▲ 方便安裝。
二、抗震支座的優點
▲支座采用球面接觸，接觸面積大，壓強低，傳力均勻，體積小，用鋼量小。
▲可萬向承載，即可承受壓力，拔力和任意方向的剪力。
▲可萬向轉動，以釋放任意方向的彎距。
▲支座采用減振彈簧，可滿足高烈度區工程結構的減振需要。
▲支座的受力部件均采用鋼件，在100年內沒有老化問題。
▲支座中采用PTFE制品，其摩擦系數很小，不老化，耐低溫可達－150℃，保證了支座轉動的靈活性及在北方寒冷地區的應用。
▲支座反力集中、明確、不隨轉角而發生變化。
▲支座的作用使下部結構(柱、墩)受力均勻。
▲支座的動、靜剛度大，保證了車輛運行的平順性。
▲支座高度低，對橋梁的結構設計有利。
三、抗震支座的性能參數指標
▲豎向承載力：1000—50000kN
▲豎向拔力：200—10000kN
▲水平剪力：250—12500kN
以上三種類型的力可從相應的給合選取，情況特殊時需另行復核設計。
▲設計轉角0.02rad，如有特殊要求可另行設計
▲活動支座位移量如表2、表3、表4所示，如有特殊需要可另行設計。
▲摩擦系數：μ=0.03(常溫－25℃～40℃) μ=0.05(常溫－60℃～25℃)
▲彈性系數需按工程總體計算選用，以達到在靜力狀態下的內力均勻，動力作用下降低峰值應力的作用。
四、抗震支座安裝
1、抗震支座是制造廠總裝后整體發運的，安裝前應全面檢查，看零部件有無丟失、損壞。安裝型號是否正確。檢查以施工圖為準。
2、對沒有位移標記的支座，還應對其上、下支座板的四邊劃注中心線以便安裝時找正。
3、支座安裝前應將預埋板先按準確位置預埋好，待混凝土達到強度后再裝支座，預埋板應調好水平，并保證平面位置和標高，預埋板四角的高度差應小于2mm。預埋板必須安裝在墊石上(墊石用不低于C40標號的混凝土)
4、支座與結構下部預埋鋼板采用焊接連接，焊接時不應連續施焊，要采用跳躍式斷續的焊接方式逐步焊滿周邊，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋鋼板變形過大。
5、梁體支座部位的混凝土要求平整干凈，最好局部采用鋼模板，梁底與支座間墊一層2~3mm厚的橡膠板，以便于拆卸。
6、用高強度螺栓將上支座板與錨栓連接，并用大于500mm的搬手人力擰緊后，澆注梁體前需再次檢查支座的安裝方向，位移量調節和水平是否符合要求，如不符合要求，再次調整。
7、待梁體達到強度后，拆下支座上下座板間的連接裝置。支座安裝完畢。
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