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    銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質量要求

    銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。為正確

選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明銅礦石的自然類型和工

業類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。銅礦石的自然類型一般

按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石

（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現將不同類型銅礦石

常用的選礦方法簡介如下：
    1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。

    2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別

采用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選

聯合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯合進行處理等。
   
    3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理

；也可采用浮選和濕法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用

濕法冶煉處理。

    4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；

含結合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。
   
    銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質量要求銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次

是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦

石類型、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分

布范圍。
    1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、

閃速爐熔煉、諾蘭達連續煉銅法等。鼓風爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐

熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦

，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。銅精礦中的有害雜質砷、

氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中

加以回收處理。
    砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵后污染大氣，對人體有害

；冰銅中的砷通過轉爐吹煉后，進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸失去活性而降

低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。氟：以氟化氫（HF）狀態進

入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影

響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不

利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻

塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優先浮選。鎂：

以氧化鎂（MgO）狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖

石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易

形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產生

粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。
    2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出

劑不同，又分：浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石；氨浸出法——

用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；細菌浸出法——用以處理低品位硫

化礦石。
   
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