商鋪名稱：鞏義市康店金工機械廠
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技術總監(jiān) 韓總
(1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液
態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然
后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣
處理間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。
(2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內液態(tài)鋼渣潑在渣
盤內．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣
車上，驅車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內進一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—
100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進行磁選、破碎、篩分、精加工。
(3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣
遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大
，其水淬難度也大。為防止，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐
孔徑限制最大渣流量。
(4)風淬法。渣罐接渣后，運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經過中間罐流出，被一種
特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)
的熱量并捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產生的中溫蒸
汽可用于干燥氧化鐵皮。
(5)鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的
蒸汽處理轉爐鋼渣時，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％
。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定 。此
種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。
河南金工重機有限公司具有精良的機械裝備、精湛的加工能力和精細的管理規(guī)范，工藝
設計先進，質量保證體系健全，售前、售中、售后服務周到。秉承“客戶至上，質量第
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