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真空泵維修 Leybold萊寶真空泵運(yùn)行時(shí)有異響維修，排除故障的方法主要有:控制進(jìn)料量和能引起物料放氣量變化的參效;查找原因、隨機(jī)性堵塞、保證貯水箱中的水，完善水封裝置;找出供電電壓不穩(wěn)，泵葉輪松動(dòng)或設(shè)備振動(dòng)的原因，設(shè)法消除

真空泵在投入生產(chǎn)使用中，一旦發(fā)生故障，會(huì)耽誤工期進(jìn)展，設(shè)備的維護(hù)，是每個(gè)企業(yè)都十分重視的事情。只是在實(shí)際操作中，企業(yè)會(huì)使用不同的設(shè)備，但它們產(chǎn)生故障的問(wèn)題基本相同。例如，接下來(lái)我們要了解的真空泵出現(xiàn)故障后該怎么解決。

真空泵故障維修分析內(nèi)容如下：
如果真空泵不能啟動(dòng)，就相當(dāng)于一臺(tái)計(jì)算機(jī)，即使按標(biāo)準(zhǔn)操作，仍然不能正常操作，影響工作效率。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，如何使設(shè)備在較短的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)投入正常生產(chǎn)是本文的主題。

真空點(diǎn)的分布和泵數(shù)量的確定根據(jù)真空點(diǎn)的分布來(lái)確定真空泵數(shù)量是一項(xiàng)很重要的工作，直接影響到紙機(jī)抄造、紙頁(yè)質(zhì)量、工作效率和水電消耗等 可以用吸漿器來(lái)吸取王漿，吸漿器是一種依靠抽氣裝置所產(chǎn)生的負(fù)壓從臺(tái)基中吸取王漿的器具，又稱蜂王漿抽吸器，它由抽氣裝置，負(fù)壓瓶(有的吸漿器將它省略)，貯漿瓶，球形吸漿頭，耐壓橡皮管及玻璃管等組成，依靠抽氣裝置將負(fù)壓瓶。 而單分子層中分子之間的間隔為10-7cm，了解這一點(diǎn)可以更突出單分子層的微小程度，當(dāng)裝配真空系統(tǒng)時(shí)，必須用液體對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)清洗，并要求清洗液在蒸發(fā)干燥后，其殘留物可忽略不計(jì)，此外，用于后清洗的液體的蒸氣壓必須足夠高。

真空泵出現(xiàn)故障時(shí)，首先檢查設(shè)備電源接頭連接是否松動(dòng)，保險(xiǎn)絲是否熔斷;然后檢查設(shè)備本身是否有機(jī)械故障，如葉輪與泵體之間是否有雜物，這些雜物是否會(huì)造成堵塞;泵軸、軸承和減漏設(shè)備是否生銹;泵軸彎曲程度等。

需要操作人員不斷補(bǔ)充，這樣，不僅造成很大的人力物力浪費(fèi)，降低作業(yè)效率甚至損壞真空泵機(jī)件，還會(huì)造成一定的污染，嚴(yán)重制約了該類車的推廣使用，為了克服以上問(wèn)題，部分企業(yè)采用改裝“空壓機(jī)”的辦法代替“真空泵”。 確定修復(fù)或更換，主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進(jìn)行修復(fù) 因此，要求真空泵性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)，能耗低，能夠產(chǎn)生較大的真空度，并具有足夠的抽氣速率，而應(yīng)當(dāng)敲在硬木桿上或者頂在內(nèi)圈的管子上，敲擊力應(yīng)當(dāng)沿座圈的整個(gè)端面均勻分布，軸承裝好后，應(yīng)在軸承盒端蓋擋油槽內(nèi)放上密封氈墊。

真空泵維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：
1、真空泵停止后，應(yīng)將真空泵泵及管路中殘留的水排空，并清理外部泥土，以免泵體及水管結(jié)冰后膨脹開裂。

2、真空泵底閥、彎頭等鑄鐵件，應(yīng)先用鋼絲刷刷，然后涂上防銹漆后再噴涂。干燥后應(yīng)存放在機(jī)房或儲(chǔ)藏室通風(fēng)干燥處。
3、如果皮帶是由皮帶驅(qū)動(dòng)的，皮帶取下后應(yīng)用溫水清洗，晾干后掛在干燥無(wú)陽(yáng)光直射的地方，不得存放于有油、腐蝕、有煙的地方。皮帶在任何情況下都不能沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，也不能涂上松香等粘性物質(zhì)。

4、檢查滾珠軸承。如果內(nèi)套磨損、松動(dòng)、球磨或表面有，請(qǐng)更換。對(duì)于不需要更換的軸承，用汽油或煤油清洗，潤(rùn)滑后重新安裝。

在崗位上對(duì)操作人員來(lái)說(shuō),傾聽?wèi)?yīng)該是時(shí)時(shí)處處，絕不能稀里糊涂，真空泵維修人員判斷故障應(yīng)掌握哪些知識(shí)?
（1）搞清楚設(shè)備及所屬零部件的形狀、排列順序和所處的位置；
（2）應(yīng)熟知零部件的完好標(biāo)準(zhǔn)；
（3）應(yīng)了解設(shè)備的用途,各零部件的作用；
（4）應(yīng)了解設(shè)備各組成部分的材質(zhì)；
（5）清楚零部件配合的技術(shù)要求。hjdgyabchjac

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