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真空泵維修 普蘭德真空泵抽不出液體維修檢修，其主要原因為：①閥片斷裂;②盤根壓緊力過大;③進口單向閥失效

真空泵在投入生產使用中，一旦發生故障，會耽誤工期進展，設備的維護，是每個企業都十分重視的事情。只是在實際操作中，企業會使用不同的設備，但它們產生故障的問題基本相同。例如，接下來我們要了解的真空泵出現故障后該怎么解決。

真空泵故障維修分析內容如下：
如果真空泵不能啟動，就相當于一臺計算機，即使按標準操作，仍然不能正常操作，影響工作效率。當這種情況發生時，如何使設備在較短的時間內繼續投入正常生產是本文的主題。

真空泵按獲得真空的機理和方式可分為壓縮型的真空泵和吸附型真空泵兩大類 飽含溶解氣體的工作液被輸送到級低壓氣水分離器，由于壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環，由于工作液的循環使用，從級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對真空泵進行補液。 以達到張力的預定值，張力控制精度為±5%，多段式張力控制的優點是提高了涂布質量，增加了設備對不同基料的適應能力，設備連續運轉即上卷，下卷不需停車，其水份可連續測定，高真空級定子腔直徑φ280毫米。

真空泵出現故障時，首先檢查設備電源接頭連接是否松動，保險絲是否熔斷;然后檢查設備本身是否有機械故障，如葉輪與泵體之間是否有雜物，這些雜物是否會造成堵塞;泵軸、軸承和減漏設備是否生銹;泵軸彎曲程度等。

也可以是軸頸部位)調至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄，根據此數據可以求得四個方向上的彎曲數值，用圖解法可以找到大彎曲的方向和大小。這樣被抽吸氣體以恒定的壓力排出，避免了由于氣體過壓縮所引起的功率損耗 超高真空的排氣是在高真空排氣之后進一步排除來自于容器壁的氣源，跳閘按鈕通過硬接線并聯接入真空泵跳閘電氣控制回路，跳閘優先作用，跳閘回路閉合，合閘回路斷開，真空泵立即停止運行，故障消除復位跳閘按鈕，真空泵電氣控制回路恢復初始狀態。

真空泵維護保養要點：
1、真空泵停止后，應將真空泵泵及管路中殘留的水排空，并清理外部泥土，以免泵體及水管結冰后膨脹開裂。

2、真空泵底閥、彎頭等鑄鐵件，應先用鋼絲刷刷，然后涂上防銹漆后再噴涂。干燥后應存放在機房或儲藏室通風干燥處。
3、如果皮帶是由皮帶驅動的，皮帶取下后應用溫水清洗，晾干后掛在干燥無陽光直射的地方，不得存放于有油、腐蝕、有煙的地方。皮帶在任何情況下都不能沾上機油、柴油或汽油等油類物質，也不能涂上松香等粘性物質。

4、檢查滾珠軸承。如果內套磨損、松動、球磨或表面有，請更換。對于不需要更換的軸承，用汽油或煤油清洗，潤滑后重新安裝。

在崗位上對操作人員來說,傾聽應該是時時處處，絕不能稀里糊涂，真空泵維修人員判斷故障應掌握哪些知識?
（1）搞清楚設備及所屬零部件的形狀、排列順序和所處的位置；
（2）應熟知零部件的完好標準；
（3）應了解設備的用途,各零部件的作用；
（4）應了解設備各組成部分的材質；
（5）清楚零部件配合的技術要求。hjdgyabchjac

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