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新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥；主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)；新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：破碎及預均化→生料制備→生料均化→預熱分解→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝。整個水泥生產(chǎn)線流程大體包括破碎及預均化，將石灰石等原料進行破碎，第二步生料制備，第三步生料均化，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的*后一道把關作用，第四步預熱分解，把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，第五步是核心步驟，利用回轉窯進行水泥熟料的生成，*后，進行水泥粉磨，使之形成一定的顆粒級配。

1.原料處理系統(tǒng)模型

（1）石灰石破碎段模型，完整設計破碎機動態(tài)生產(chǎn)線。

（2）原、燃料預均化庫模型，石灰石預均化庫、原煤預均化庫剖面加工；鋼結構將詳細制作棚頂，一半為透明材質(zhì)。內(nèi)部的料堆、取料、輸料系統(tǒng)及輔助設施較詳細體現(xiàn)。流動燈光隨工作流程而演示。

（3）城鎮(zhèn)垃圾處理系統(tǒng)模型：采用新型干法窯處置生活垃圾技術（CKK系統(tǒng)）生產(chǎn)工藝。

2.生料粉磨系統(tǒng)模型

（1）生料立磨以剖面形式表現(xiàn)出來，并安裝微型電動機來演示粉碎、分選過程原理。

（2）以剖面形式體現(xiàn)兩個動感效果：磨盤、磨輥系統(tǒng)和分選系統(tǒng)。

（3）通過磨盤的轉動帶動四個磨輥轉動，立磨系統(tǒng)中的喂料、通風、液壓、電動機、減速機等設施都能被演示出來。

（4）隨著機器的轉動，輸送系統(tǒng)安裝的流動燈光也流動起來，表現(xiàn)物料輸送過程。

3.熟料煅燒系統(tǒng)模型

（1）均化庫模型：高1.5米，直徑0.5米，依剖面展示表現(xiàn)。內(nèi)部的輔助設施也將詳細體現(xiàn)，流動燈光，動態(tài)。

（2）預熱分解爐系統(tǒng)模型：預熱器框架高度約200厘米，分解爐高1.0米；采用透明有機材料按照每級旋風筒結構進行制作，并采用不同顏色的流動燈光，來演示預熱器內(nèi)氣流、物料的走向。塔架主體結構采用金屬和ABS工程相結合制作，來保證模型的堅固性和長久使用性能。

（3）回轉窯模型：按照真實原理（內(nèi)部暗設置微型電機做動力 ）轉動起來，內(nèi)部結構嚴格按照真實原理表現(xiàn)。窯尾廢氣處理部份（高溫、循環(huán)、尾排）三大風機等設備要詳細制作。

（4）噴煤裝置模型：燈光演示。

（5）電收塵器模型：燈光演示。

（6）篦式冷卻機模型：通過內(nèi)部設置的微型電機讓模型運動起來，動態(tài)。

（7）煤粉立磨模型：燈光演示。

4.SNCR煙氣脫硝裝置模型：

模型含槽罐車、還原劑儲罐、卸載泵站、加注管線、氨水循環(huán)泵、稀釋水泵、稀釋水儲罐、噴槍。

5.水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)模型

純低溫余熱發(fā)電模型在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置—余熱鍋爐將窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進行回收換熱，產(chǎn)生過熱蒸氣推動汽輪機實現(xiàn)熱能—機械能的轉換，再帶動發(fā)電機發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負荷。

模型系統(tǒng)包括立式自然循環(huán)汽包爐；一組過熱器、一組蒸發(fā)器和兩組省煤器、汽包及熱力管道等構成；爐膛、蛇形懸吊光管；第一、二、三、四組蒸發(fā)器，出口聯(lián)箱，過熱器、粉塵輸送裝置；汽輪機、發(fā)電機系統(tǒng)；發(fā)電廠房等。

6.煤粉制備與輸送系模型

模型系統(tǒng)包括錘式破碎機；槽型膠帶輸送機；預均化堆場；懸臂側式堆料機；橋式刮板取料機；立式磨；煤磨氣箱脈沖袋收塵器。

7.水泥粉磨系統(tǒng)模型

模型系統(tǒng)包括輥壓機和球磨機將安裝微型小電機，按實際工作原理轉動。輥壓機的外體一部分為透明效果，以便于觀看二個軋輥的轉動效果。此系統(tǒng)的廠房、層板也將用通明材料。打散分級機、選粉機、稱重倉、除塵器、提升系統(tǒng)及相關配套設施都詳細制作；用流動燈光來演示此系統(tǒng)的工作流程。

8.水泥均化及配制系統(tǒng)模型

模型系統(tǒng)包括高效斗式提升機；水泥儲庫；電動流量控制閥；空氣均化系統(tǒng)。

9.水泥包裝及散裝系統(tǒng)模型

模型系統(tǒng)包括八嘴回轉式包裝機；氣箱脈沖袋收塵器。