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| 全自動飛鋸切斷C型鋼設 | 全自動模具切斷、沖孔裝置 |
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| 全自動模具切斷、沖孔C型鋼設備板型 |
全自動模具切斷、沖孔C型鋼設備板型示意圖 |
全自動模具切斷、沖孔C型鋼設備介紹：
帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。 改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
840型設備型彩鋼屋面板成型機可根據生產需要生產各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
技術參數
長×寬×高 6400mm×1300mm×950mm
成型軸：直徑70mm 45#調質
成型輪：材料45#鍛打 鍍硬鉻
傳動方式：鏈輪、鏈條
電機：3KW
成型排數：11排
全自動電腦定長切斷系統：
泵站電機：3KW四級
剪切模具：Gr12
成型速度：8-10m/min
壓制厚度：0.2-0.7mm
壓制寬度：1000m
注：
840仿古琉璃瓦機可同時生產普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型
第一代、第二代"全自動模壓彩鋼設備"均采用的是"擺動缸驅動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"HJ-10型---導向四柱式模壓彩鋼壓型設備"，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調節，使滑臺運行平穩、安全可靠。故此技術在"國內外"同行業當中處于最領先技術水平。
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