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  總的來說，發(fā)電機配套的CTC-190-4100-2.5型“自并勵”勵磁系統(tǒng)存在下列問題

（1）設(shè)計陳舊，功能不完善；

（2）技術(shù)指標和性能難以達到我國國家標準和電力行業(yè)標準的規(guī)定值；

（3）選用的元件、器件、部件落后；

（4）結(jié)構(gòu)復雜，使用、維護不方便；

（5）獲得必需備品、備件途徑單一；

（6）生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品制造粗糙。因此，該勵磁系統(tǒng)整體技術(shù)水平明顯落后于我國。現(xiàn)將該勵磁系統(tǒng)主要部分存在的問題簡述如下：

  1 自動勵磁調(diào)節(jié)器

  （1）采用半導體分離元件的模擬式勵磁調(diào)節(jié)，整體技術(shù)相對落后；

  （2）相對于微機勵磁調(diào)節(jié)器而言，模擬式勵磁調(diào)節(jié)器電子元件多，容易產(chǎn)生各種故障而引發(fā)大大小小的事故；

  （3）元器件的質(zhì)量不高，導致勵磁系統(tǒng)的可靠性差；

  （4）對勵磁系統(tǒng)的限制和保護功能少；

  （5）只能使發(fā)電機以恒端電壓、恒勵磁電流的方式運行，而不能實現(xiàn)恒功率因數(shù)、恒無功功率的方式運行。

  （6）由于模擬調(diào)節(jié)器，調(diào)試維護非常困難；其所有整定值，全部依靠可調(diào)電阻改變電壓參數(shù)整定，可靠性較差。

  2 可控硅整流裝置

  （1）可控硅整流元件功率太小，每個橋臂采用6只元件并聯(lián)，導致結(jié)構(gòu)復雜，元件之間的均流效果差。

  （2）可控硅整流元件采用水冷方式，結(jié)構(gòu)復雜，可靠性較差。

  （3）由于發(fā)電機勵磁電流較大，勵磁刀閘設(shè)計不合理，刀閘動、靜觸頭接觸面積小，造成勵磁刀閘過熱，直接影響發(fā)電機的無功負荷。