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  弄清表現(xiàn)-分析原因-加以消除。水泵檢修之前，必須對水泵進行而仔細的檢查，以便確定檢修項目，螺栓檢修計劃，主要檢查內(nèi)容如下： 

  （1）測量各部振動，軸承溫度。檢查軸承有無異聲，并判斷原因。 

  （2）泵殼各結(jié)合面及格蘭是否漏水。查看運行日志，了解滿載下的電流、壓力、運轉(zhuǎn)情況及缺陷，并做好記錄。 

  （3）檢查軸承滾珠及內(nèi)外環(huán)、若發(fā)現(xiàn)有裂紋、蝕斑、起皮、麻點等缺陷時應(yīng)更換。 

  （4）檢查軸套外表面磨到原厚度的1/3或有明顯溝痕時應(yīng)更換。 

  （5）軸套與軸的配合間隙為0.018-0.08mm。 

  （6）檢查測量軸的彎曲度，應(yīng)不過0.1mm，各軸頸的橢圓度與圓錐度應(yīng)不大于0.03mm，且表面無毛刺、麻點、溝痕、軸上的螺紋應(yīng)完美，無滑扣現(xiàn)象。 

  （7）檢查、測量軸與軸承配合過盈量，應(yīng)小于0.01mm。 

  （8）檢查聯(lián)軸器、軸與鍵的配合，聯(lián)軸器與鍵兩側(cè)應(yīng)無間隙，頂端應(yīng)留有0.35mm-0.6mm間隙，聯(lián)軸器與軸的配合為K8/h7級配合。 

  （9）軸承外環(huán)與外殼為K8/h7級配合。 

  （10）檢查盤根箱內(nèi)表面有無磨損，溝槽（尤其是軸向溝槽）、盤根各接口位置應(yīng)錯開90-180°，松緊適當，并有再緊余量。 

  （11）檢查葉輪外徑向晃動不過0.3mm。 

  3 檢修安全施工技術(shù)措施 

  （1）檢修前主水泵開關(guān)必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌。 

  （2）開工前檢查工具是否齊全、良好。 

  （3）聯(lián)系水泵工確認泵已經(jīng)斷電，泄壓。掛“禁止啟動”警示牌。 

  （4）關(guān)閉進、出口閥門，隔絕液體來源，確保閥門無泄漏。 

  （5）開啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)的殘余液體。 

  （6）拆下出水側(cè)軸承壓蓋上的螺絲和出水段，盤根、軸承體三個件之間的連接螺母，拆下軸承體。 

  （7）拆下軸上的螺母，依次拆下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋板后，再拆下盤根。 

  4 水泵大修中需要特別注意的事項 

  （1）轉(zhuǎn)子的軸向竄動間隙； 

  （2）轉(zhuǎn)子的晃動值； 

  （3）軸套防漏膠圈； 

  （4）緊穿杠螺栓； 

  （5）轉(zhuǎn)子不要隨便盤動； 

  （6）調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的同心度； 

  （7）校中心時考慮熱膨脹量。 

  水泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)要求和具體條件來實施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，以便對出現(xiàn)的問題及時采取措施，保證水泵的正常運行。