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為減緩結(jié)焦的形成速度，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用使命，應(yīng)從以下方面采取措施：

1、選擇適宜牌號(hào)的導(dǎo)熱油，定期監(jiān)測(cè)其理化指標(biāo)變化趨勢(shì)

導(dǎo)熱油根據(jù)最高使用溫度劃分牌號(hào)，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB、L-QC和L-QD三個(gè)牌號(hào)應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度選擇適宜牌號(hào)、質(zhì)量符合GB23971-2009“導(dǎo)熱油”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的最高使用溫度與實(shí)際測(cè)定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意!應(yīng)選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導(dǎo)熱油運(yùn)行過(guò)程中的氧化變稠;高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，最后通過(guò)系統(tǒng)的旁路過(guò)濾器將其過(guò)濾，保持爐管和管路的清潔。導(dǎo)熱油每使用半年或一年后，應(yīng)對(duì)其粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)克捻?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤分析，當(dāng)其中有兩項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)規(guī)定限值時(shí)，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。

2、加熱系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)及安裝

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)制定的熱油爐設(shè)計(jì)規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3、規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)制定的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，隨時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢(shì)。

在實(shí)際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油的最高使用溫度至少低 20℃ 。

開(kāi)式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于 60℃ , 最高溫度不要超過(guò) 180℃ 。

導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于 2.5米 /秒，以增加導(dǎo)熱油湍動(dòng)程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對(duì)流傳熱熱阻，提高對(duì)流傳熱系數(shù)，達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的。

4、加熱系統(tǒng)的清洗

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類(lèi)物質(zhì)可通過(guò)化學(xué)清洗去除。高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物，化學(xué)清洗只對(duì)尚未碳化的部分有效。完全形成石墨化焦炭。對(duì)這類(lèi)物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問(wèn)題，國(guó)外多采用機(jī)械清洗。在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時(shí)，用戶可購(gòu)買(mǎi)化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

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