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H型鋼切割機
節(jié)省工作場地 工作效率穩(wěn)定 節(jié)省人工 減少加工過程中的材料損耗 節(jié)省材料
方便制定工作進度 減少工期計算誤差
數控系統(tǒng)采用無限回轉工作臂工作方式,分別完成H型鋼兩側翼板和腹板的切割，及開孔，鎖口等切割工藝。同時為提高切割效率,將切割過程分為3個過程,先由激光掃描型材的變形量，根據套料軟件系統(tǒng)優(yōu)化出切割路線，可以實現總長12m的多型號型鋼的自動定位、自動誤差、多類型端頭的自動切割工藝。電氣設備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成,電氣設備集成在工控機中,由工控機負責統(tǒng)一的任務分配和狀態(tài)監(jiān)控。
H型鋼切割機設備功能與作用
IPC系統(tǒng)根據切割的型鋼類型和尺寸大小自動生成數控程序,在切割過程中,實現自動點火,自動送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統(tǒng)的高度自動化。
切割完成后,切割廢料由廢料輸出區(qū)直接輸送出去，,成品件由輥道傳動裝置運輸到下料區(qū),完成整個切割過程。整個過程在工控機的統(tǒng)一調配下,不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。
切割工作主要分為3個工作區(qū),上料區(qū)、切割區(qū)和下料區(qū),通過PLC控制實現型鋼的自動上料、切割區(qū)定位、成品下料工作。
H型鋼切割機底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發(fā)的，可直接于機器上或離線編輯器編程。
