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石墨三效多效蒸發(fā)器，利用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽加熱下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，減少蒸汽能源的浪費，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)過程的成本。我公司生產(chǎn)的石墨三效蒸發(fā)濃縮設備裝置，主要用于蒸發(fā)濃縮腐蝕性酸性物料和鹽類（氯化銅、氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銨等），該系統(tǒng)采用蒸汽作為熱源，與其他材質(zhì)蒸發(fā)器相似，多效蒸發(fā)比單效蒸發(fā)更節(jié)省能源，可根據(jù)用戶的不同要求，設計不同的蒸發(fā)工藝提供整套的交鑰匙工程

石墨三效多效蒸發(fā)器，根據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸發(fā)器的工藝流程可分為并流流程、逆流流程、錯流流程。

石墨三效蒸發(fā)系統(tǒng)并流加料裝置中各效的壓力依次降低，一效蒸發(fā)器的壓力最大，二效次之，末效，在各效壓力差的作用下，料液從一效流向末效無須額外做功，也就是說，料從溫度和壓強高的蒸發(fā)器流向溫度和壓強低的蒸發(fā)器，溶液可以依靠效間的壓差流動而不需要泵送。溶液在進入溫度和壓強低的下一效時處于過熱形態(tài)，因此會發(fā)生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其溫度比較低。由于三效蒸發(fā)并流加料時，各效中溶液的黏度依次增加，而溫度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸發(fā)。對于在蒸發(fā)中黏度隨濃度增加很快的料液，考慮逆流或錯流。

石墨三效逆流蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)溫度隨溶液的濃度增大而增高，各效黏度相差很小，傳熱系數(shù)大致相同，完成液排出的溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸增濃。