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該炭化爐采用熱解方式脫漆，通過在無氧高溫環(huán)境內(nèi)進(jìn)行干餾實現(xiàn)脫漆除漆，不產(chǎn)生廢水。產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過尾氣處理后排放，能夠符合環(huán)保要求，整個過程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣可被回收，經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w，進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒。通過這種方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵�自體，不僅減少了廢氣排放，還能達(dá)到節(jié)能的效果。
內(nèi)部通常設(shè)有多層管道，如四層管道結(jié)構(gòu)，上兩層為預(yù)熱烘干管道，可利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干；第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道，能對易拉罐等物料進(jìn)行高效的脫漆和炭化處理。
第三、四層設(shè)有獨立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化時分解出的一氧化碳等可燃?xì)怏w，可通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，實現(xiàn)往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果，提高能源利用效率。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃