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傳統(tǒng)炭化爐在炭化過程中會產(chǎn)生大量濃煙，對環(huán)境造成嚴重污染。而全自動秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，實現(xiàn)了對煙氣的回收利用。例如，炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放符合國家廢氣排放標準，解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題。
可以在燒炭的過程中添加原料和輸出成品同時進行，可24小時連續(xù)性生產(chǎn)，提高了炭化產(chǎn)量。例如連續(xù)式秸稈炭化爐是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進行，大大提升了生產(chǎn)效率。
整套碳粉自動生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)，自動化操作，勞動強度小，用工少，能夠降低人力成本，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃