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該設備在炭化生產時，產生的煙氣經過煙氣凈化系統處理后，重新回到炭化爐底部進行燃燒升溫。如鋸末炭化爐產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道，通過凈化過濾進行循環燃燒，不僅解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題，還充分利用了余熱，實現了原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，減少了能源的浪費，達到無煙、環保、連續的效果。
設備配有配風機，可將焦油、木醋液輸送至燃燒器直接燃燒。因為木焦油含有氫氣、甲烷等可燃氣體，這些氣體溫度很高可提高設備的炭化溫度，充分利用焦油、木醋液使其二次裂解燃燒使用，減少了木焦油、木醋液排放造成的二次污染。
連續式秸稈炭化爐生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，降低了對傳統能源的依賴，實現節能減排的環保目標。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃