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油泥炭化裂解爐能夠有效減少油泥對(duì)環(huán)境的污染。通過(guò)熱解技術(shù)，油泥中的有害成分被分解，最終產(chǎn)物的含油率可以降低到2%以下，符合環(huán)保要求。
炭化裂解后的產(chǎn)物可以進(jìn)一步利用。例如，分離出的礦物油可以作為燃料油或煉油廠的原料油，而炭粉土則可用于制磚或土方工程。
油泥炭化裂解爐采用先進(jìn)的熱解技術(shù)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成油泥的處理。例如，某些設(shè)備可以在8～12小時(shí)內(nèi)完成油泥的炭化裂解。
現(xiàn)代油泥炭化裂解爐通常配備了PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
設(shè)備設(shè)計(jì)考慮到了安全因素，例如獨(dú)特的密封進(jìn)料和排渣系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全環(huán)保。
油泥炭化裂解爐的運(yùn)行成本較低。例如，某些設(shè)備的熱能完全由油泥殘?jiān)鼰峤猱a(chǎn)生的不凝可燃?xì)饣蛉剂嫌吞峁�，大大�?jié)省了能源消耗。
低溫催化裂解技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了能耗，還提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃