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以環保型炭化爐設備為例，前期通過液化氣、天然氣進行預熱，當爐溫達到物料炭化所需溫度（約 400℃）時，利用螺旋上料機將物料輸送至炭化爐內部。物料進入高溫區后裂解出可燃氣體，這些可燃氣體通過高壓風機回收至回煙管道，由于回煙管道距離短，可燃氣體熱量不散失，焦油、木醋液等達不到凝結條件，直接被輸送至燃燒器進行燃燒。同時，配有配風機可將焦油、木醋液輸送至燃燒器，木焦油中的氫氣、甲烷等可燃氣體可提高設備的炭化溫度，實現二次裂解燃燒，減少二次污染。
實現了連續進料、連續炭化的生產工藝，可大大提高生產效率。如連續作業生物質連續炭化設備能連續不間斷作業，每小時可產出成品炭 1 噸左右。
個炭化過程無有害性氣體排放，符合環保要求，能減少環境污染。部分設備還能充分利用生產過程中產生的可燃氣體、焦油等進行二次燃燒，提高能源利用率，減少廢棄物排放。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃