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加熱爐余熱回收系統(tǒng)作為一種節(jié)能技術(shù)，越來(lái)越受到重視，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用對(duì)行業(yè)的余熱能源利用率，對(duì)節(jié)能減排工作有巨大的促進(jìn)作用。
一、加熱爐余熱的分布情況
以軋鋼加熱工序?yàn)槔酂豳Y源主要包含排放煙氣的物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱、爐墻及爐底開(kāi)孔散熱、開(kāi)啟爐門散熱、鋼坯物理顯熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱等。其中，爐墻散熱、爐底開(kāi)孔散熱、開(kāi)啟爐門散熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱由于排放量少且分布分散，難以集中進(jìn)行回收。
二、加熱爐余熱回收系統(tǒng)原理
熱爐余熱回收系統(tǒng)采用煙氣換熱器和空氣預(yù)熱器作為主要回收設(shè)備，利用煙氣的顯熱和潛熱，通過(guò)吸收、傳遞和釋放熱量，將熱能轉(zhuǎn)化為其他形式的能量。
三、加熱爐余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
以空氣預(yù)熱器的余熱回收系統(tǒng)更為例，通常設(shè)置在加熱爐煙道中，利用加熱爐的高溫?zé)煔鈱⒖諝饧訜岬郊s600℃，熱空氣被送入加熱爐內(nèi)助燃。該方式從從加熱爐工藝角度采取的節(jié)能措施，對(duì)加熱工藝來(lái)說(shuō)是直接有效的，節(jié)約了燃料消耗量。
空氣預(yù)熱器可以回收大量余熱，回收60%~70%的熱量利用，且空氣預(yù)熱溫度越高則節(jié)能效果越好，所以在各類的鋼鐵、冶金、垃圾焚燒領(lǐng)域中。
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