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活性石灰是一種化學性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣過程中溶劑熱速度快，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間，降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質帶入，給企業帶來顯著的綜合效益，在鋼鐵行業已形成共識。
石灰煅燒工藝
合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。
預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
石灰生產線承建廠家
新鄉長城可承接日產300-1000噸活性石灰生產線總承包，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的“交鑰匙”服務，所產石灰質量好，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業擴大規模、降低生產成本提供保障。
產品優勢
1.活性高于傳統豎窯30ml
因物料在石灰窯內均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。
2.自動化控制減少人力成本
自動化程度高，采用DCS遠程控制系統，整線2-3人操作，且產品質量均勻一致，生燒過燒率<8%。
3.氣體燃料，節能環保
新鄉長城石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產工藝，相對比老式石灰窯系統能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環保。
新鄉長城從事大型窯磨裝備研發制造已有60年歷史，經驗豐富，所產設備直接發往客戶手中，且可以提供生產線EPC總包服務，降低成本，提高企業綜合效益，因此備受各大企業青睞！
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