商鋪名稱：棗莊市啟航機械制造有限公司
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1、原材料供料系統(tǒng)
1、原材料供料系統(tǒng)
（1）供料斗增設斷料報警裝置，當石膏料斗沒有料或者不下料時發(fā)出報警信號，通知操作工及時處理斷料問題；
（2）原材料喂料采用皮帶稱改進行準確計量；
（3）濕料輸送部分設置旋轉篩分機，可有效篩分石膏原料的雜質，并破碎石膏原料的內部結塊。
2、烘干工段
（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。
（3）除塵產(chǎn)生的超細粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產(chǎn)品質量波動。
通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質量波動。
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結合國內外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于
排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設備構成。
2.3.7輸送、改性及儲存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應將主電源接至現(xiàn)場配電室內 |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
|
設備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質 |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎及車間建設由甲方負責。 |
|||
原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
|
序號 |
設備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
|
|
|
2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
|
|
|
3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
4 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
振動篩 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
5.2.2 預干燥系統(tǒng)
預干燥系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產(chǎn)不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
5.2.3
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質G20 |
臺 |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風機 |
|
臺 |
|
|
|
3 |
冷卻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
11 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
|
|
14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
|
臺 |
|
|
|
15 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
16 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
斗式提升機 |
|
臺 |
|
|
|
21 |
氣動三通閥 |
|
臺 |
|
|
5.2.5 除塵器的技術要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風機采用碳鋼結構，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設備的長期高效運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
