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溫馨提示：
因行業及物料特性不同.設備具體配置差異較大
產品圖片.屬性.價格僅供參考.購買前需要定制.請先聯xi商家。。。
螺帶混合機體：混合機機體外殼有U型和w型。單軸混合機是U型，雙軸混合機是w型。機體外殼由普通鋼板或不銹鋼板制造。型好越大混合機的殼體外側有型鋼焊接以增加剛度，機體容積大小決定每批混合量的多少。機體上蓋板設有兩個進料口，其中一個進料口為主料進口，另一個為輔料進口。大的型混合機有三個進料口，即二個主料進口，一個輔料進口。機體的兩端采用了內外層墻板的空心夾層結構。中間的空間與機體上下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環，而不至于氣體和粉塵溢出機外。
*設備運轉平穩，易損件少，維修方便操作簡單。
*對廠房要求低：設備為臥式，且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。
臥式螺帶混合機底部出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快、無殘余等優點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經濟適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯,結構簡單,運行度高,維護方便。
臥式螺帶混合機原理是由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動筒體內物料,使攪拌器在筒體內較大范圍翻動物料。攪拌器結構上,螺旋設計成內外、左右互為反螺旋,攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向內至兩側推動,外螺旋帶動靠近筒壁物料做心旋轉,軸向由兩側至內推動,于是造成物料在筒體內對流循環、剪切滲混,完成物料在較短時間內快速均勻混合。
螺帶混合機設備的特點：
1、螺帶混合機驅動優勢：標準產品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢.
2、靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體 蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。
3、斷開式螺帶：斷開式螺帶相對于連續式螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。
4、出料形式：出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積現象，邊條式密封，確保在頻繁的開關中無泄漏現象.
5、冷卻加熱：可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
6、主軸密封：混合超細粉料時，主軸密封形式可增加氣密設置，有效隔阻筒內外氣粉流通。
螺帶混合機的驅動優勢：標準產品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢.
混合設備的靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體 蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。
技術參數：
售后服務：
1.奇卓公司有多年的生產經驗，?產品質量、生產技術在同行業中享有盛譽，產品出廠前都經過嚴格的檢驗和測試，合格后方予出廠。
2.奇卓混合機產品都是自行研發生產，直接面向用戶，沒有中間環節，為售后服務或產品的訂造提供及時有力的服務。
3.奇卓粉體設備的所有產品均實行從設備到現場之日起12個月（易磨損件：軸承、油封、密封件除外）的質保期，提供技術！機器有任何的故障問題，都可以與我們進行聯xi，我們會盡快為您提供維修服務。
4.由于產品種類繁多，未能逐一上架，有其它要求或者需要訂制機型配件的朋友請直接與我們銷售部門聯xi。我公司將為廣大客戶提供服務，滿足客戶需求。
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行業應用：
一、食品行業：二、化工行業：三、新材料行業：四、粉末冶金行業：五、干電池行業：六、粉體建材行業：七、陶瓷行業：八、制藥行業.
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