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T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品問題，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，T型槽鑄鐵平臺工作面的問題是不可以忽視的重要部位
如果對T型槽鑄鐵平臺常見缺陷進(jìn)行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造缺陷，退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷幾個方面。
一、鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、T型槽鑄鐵平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。
二、熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，第三步，熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的缺陷而言，我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：
缺陷名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。
T型槽鑄鐵平臺裂紋 特征：1)、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
T型槽鑄鐵平臺裂紋 產(chǎn)生原因：
1、T型槽鑄鐵平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。
2、T型槽鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。
3、對T型槽鑄鐵平臺造成的機械損傷
4、某些冶金因素，如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
針對以上原因我們可以做出以下措施：
a、改善導(dǎo)致熱裂傾向增大的冶金因素。
b、改善鑄件結(jié)構(gòu)。
c 、防止機械損傷。
d 、改善型、芯砂退讓性，正確設(shè)計澆冒口。
e 、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
f、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。
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