商鋪名稱：棗莊市啟航機械制造有限公司
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綜述
1、產品方案
1生產能力
小時產量；建筑石膏14t/h.
年產量；建筑石膏10萬噸
2燃燒原料要求
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序號 |
名稱 |
單位 |
指標 |
|
01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
|
02 |
附著水 |
% |
《15.0 |
|
03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
|
04 |
氧化鈉 |
% |
《0.06 |
|
05 |
氯離子 |
% |
《400 |
2、主要技術規格
3、1質量標準
4、生產出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標準
（GB9776-1999),符合以下要求
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產品組成 |
二水石膏《3% |
|
|
半水石膏》85% |
|
|
無水石膏《4% |
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初凝時間 |
》3min(可調） |
|
終凝時間 |
《30min(可調） |
|
抗折強度（2h) |
>3.0MPa |
|
抗壓強度 |
》7.0MPa |
3.2產品規格
可根據用戶要求通過調整工藝參數生產滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡計算
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序號 |
名稱 |
單位消耗（t/t) |
|
1 |
二水石膏 |
1.37 |
|
2 |
蒸汽（>0.8MPa,溫度>260 C) |
500-550kg |
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3 |
電 |
23kw.h |
5 燃料
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類型 |
蒸汽 |
|
每小時消耗 |
大約7.7t |
|
買方應根據賣方的指示將熱源供應到的位置上 |
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6.、壓縮空氣
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生產用壓縮空氣 |
|
|
所有車間除塵用壓縮空氣 |
4.1m/min壓力0.7MPa |
|
整個工廠的總消耗 |
4.1m/min |
|
質量要求 |
無油、無水、無塵 |
7、除塵系統
在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產生含有粉塵的氣體。為滿足環保要求，本系統在粉塵產生區設立灰塵收集點及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區的含塵空氣將全部經過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環保要求和工業事業衛生標準。收集的灰塵通過輸送設備運送到系統中。
8、生產車間尺；按平面布局圖
9、工作體質
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工作日 |
300/年 |
|
班 |
每天3班 |
|
工作時間 |
每班8小時 |
|
客戶可根據當地工作時間標準進行調整 |
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10、人力要求
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產控制（含控制室） |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
實驗室 |
兼 |
|
|
|
4 |
巡查、維修、班長 |
1 |
3 |
3 |
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5 |
包裝 |
2 |
1 |
2 |
|
6 |
總計 |
11人 |
||
|
|
|
|
|
|
原料系統
原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
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序號 |
設備名稱 |
規格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
|
|
|
2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
|
|
|
3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
4 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
振動篩 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
5.2.2 預干燥系統
預干燥系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
經過烘干后的原料先經過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。
另外在煅燒爐上設置回料閥，少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機，輔助槳葉干燥機完成原料烘干。
煅燒后的半成品經過冷卻后進入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。第二處為煅燒階段，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。
2.3組成部分
設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、回料系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據2.3.1原料系統：
原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。
2.3.2預干燥系統：
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。
供熱系統：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.3煅燒系統：
經過長期實踐，并結合國內外先進工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.5除塵系統：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統：
西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：
系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業以太網交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現場工作站、現場設備構成。
三、生產線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應將主電源接至現場配電室內 |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產用水
|
生產線耗用 |
無 |
|
設備冷卻用水 |
1m3/小時，循環使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質 |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現場位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產車間
|
名稱 |
建筑小占地面積 |
層數 |
層高 |
|
生產車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎及車間建設由甲方負責。 |
|||
