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在發(fā)展的過(guò)程中，不斷提高T型槽鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品的質(zhì)量，是我們一直以來(lái)不變的服務(wù)宗旨。

T型槽鑄鐵平臺(tái)俗稱為T型槽鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵T型槽平臺(tái)，鑄鐵T型槽工作臺(tái)，是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且使用穩(wěn)定。

T型槽鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造中也是不能少的基本工具。

T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的鑒定方法：

1、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

2、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

3、等級(jí)3的平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆穩(wěn)定，各稅邊應(yīng)修鈍。

5、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

6、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)。

7、T型槽鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

T型槽鑄鐵平臺(tái)采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。T型槽鑄鐵平臺(tái)的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆穩(wěn)定。精度等級(jí)為0-3的T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。T型槽鑄鐵平臺(tái)通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的等級(jí)為3的T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。T型槽鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

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