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如圖1-1所示。它的作用原理和單作用葉片泵類似，不同之處只在于定子外表是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個局部組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向的狀況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐步增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐步減小，為壓油區;吸油區和壓油區之間有-段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向均衡，所以又稱為均衡式葉片泵。定子內外表近似為橢圓柱形，該橢圓形由兩段長半徑r、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時，葉片在向心力和建壓后>壓力油的作用下，在轉子槽內作徑向挪動而壓向定子內表,由葉片、定子的內外表、轉子的表面面和兩側配油盤間構成若干個密封空間,當轉子按圖示方向時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的中,葉片外伸,密封空間的容.積增大，要油液;再從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的中,葉片被定子逐步槽內,密封空間容積變小，將油液從壓油口壓出，因此，當轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉子.上的油液壓力互相均衡,因而雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完整均衡,密封空間數即葉片數>應當是雙數。1.3雙作用葉片泵構造特性1>雙作用葉片泵的轉子與定子同心;2>雙作用葉片泵的定子內外表由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段定子過渡曲線組成觀作用葉片泵的圓周。上有兩個壓油腔、兩個吸油腔，轉子每轉一轉，吸、壓油各兩次雙作用式。雙作用葉片泵的吸、壓油口對稱,轉子軸和軸承的徑向液壓作根本均衡;即徑向力均衡卸荷式雙作用葉片泵的一切葉片均由壓油腔引入高壓油，使葉片頂部***地與定子內外表親密。6>雙作用葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線成傾角θ，且傾斜方向不同于單作用葉片泵，而沿方向前傾，用于***葉片的受力狀況，近觀念以為傾角為ol***。3.1 設計總體思緒本設計為定量葉片泵的設計，葉片泵完成定量能夠是定心的單作用葉片泵和雙作用葉片泵，此處選擇雙作用葉片泵停止設計。

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Northman葉片泵VPVC-F30-A2-02A不受彎矩，北部精機northman(northman co., ltd.)于1971年始建于臺---北,是液壓組件專業設計、制造廠商。產品包含:方向閥,疊加閥,壓力閥,流量閥,比例閥,插式閥,油壓缸。電磁閥（electro---ic valve）是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥從原理---為三大類：直動式電磁閥原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。分步直動式電磁閥原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下，使閥門關閉。特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*，但功率較大，要求必須水平安裝。先導式電磁閥原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下，關閉閥門。特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須流體壓差條件。2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動結構、分步直動結構、先導結構。3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。選型依據：1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即dn）、接口1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（dn）尺寸；2）接口，一般>dn50要選擇法蘭接口，≤dn50則可根據用戶需要選擇。2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品不銹鋼材質電磁閥；2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇式結構類型的；3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，***是口徑大于dn25時一定要區分開來；4）流體粘度：通常在50cst以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。

隨著液壓泵工作壓力p的升高，fx也增大。當f大于限壓彈簧5的預緊力kx時，定子3就向右挪動，減小了定子和轉子的偏心距，從而使流量相應變小。(c)限壓式變量葉片泵的流量壓力特性。限壓式變量葉片泵的流量壓力特性曲線如圖所示。曲線表示泵工作時流量隨壓力變化的關系。當泵的工作壓力小于pg時，其流質變化用斜線表示，它和程度線(理論流量q)的差值4q為走漏量。此階段的變量泵相當于-一個定量泵，ab稱定量段曲線。點b為特性曲線的拐點，其對應的壓力pg就是限定壓力，它表示泵在原始偏心距eg時，可到達的***工作壓力。當泵的工作壓力超越pb以后，限壓彈簧被緊縮，偏心距被減小，流量隨壓力而急劇減小，其變化狀況用變量段曲線bc表示。c點所對應的壓力pc為***壓力(又稱截止壓力)。泵的***流量由***流量調理螺釘1調理，它可改動限壓式變量葉片泵特性曲線中a點的位置，使ab線段上下平移。泵的限定壓力由限定壓力調理螺釘4調理，它可改動特性曲線中b點的位置，使bc線段左右平移。若改動彈簧剛度.k，則可改動bc線段的斜率。為的靈活度,可配置不同的彈簧，以實踐需求。限壓式變量葉片泵的特性是:***，流量能夠自動地改動來順應于負載的實踐需求,有利于儉省能量;第二，可的工作溫度，液壓油液和密封圈的運用壽命;第三，在中能夠運用較小的油箱，可不用溢流閥或單向閥，從而簡化液壓傳動。限壓式變量葉片泵常用于執行機構需求有快慢速請求的液壓傳動中。在普遍應用的各種液壓設備中，液壓泵是關鍵性的元件，它們的性能和壽命在很大水平上決議著整個液壓的工作才能，隨著時期的開展和技術的進步，液壓泵性能越來越完善，在各種工業設備、行走機構以及船舶和~飛機. 上都了普遍應用。

Northman葉片泵VPVC-F30-A2-02A不受彎矩，以雙作用葉片泵自身的構造特性完成定量，并參考yb型葉片泵構造，分離現有新技術和新觀念停止雙作用葉片泵的設計。3.2泵體構造計劃剖析與選定本設計為單雙作用葉片泵，它分為單圓形均衡式葉片泵和單方形均衡式葉片泵兩品種型。3.2.1圓形葉片泵圓形葉片泵的主要構造特性和存在問題:1>采用固定側板，轉子側面與側板之間的間隙不能自動補償，高壓時走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低壓。2>進、出油道都鑄造在泵稱為暗油道>，鑄造清沙艱難。而且油道狹窄，高轉速時由于流速過快，活動阻力大，容易呈現吸空和氣蝕。3>側板與轉子均帶耳軸，固然支承定心，但毛坯費料，加工不便當。這種構造裝配時對后泵蓋聯接螺釘擰緊扭矩的平均性請求很嚴，否則容易招致側板和轉子的傾側，使側板與轉子端面的軸向間隙不平均，形成部分磨損。. 3.2.2方形葉片泵方形葉片泵主要構造特性與圓形葉片泵相比，主要有以下改良:1>簡化了卻構，在同等排量的狀況下，外形尺寸和重量比圓形泵***減小。2>取梢轉子和側板的耳軸，***了加工工藝性，而且可儉省毛坯資料。裝配時即便泵蓋四個螺栓的擰緊力矩不很平均,也不致影響側板與轉子端面的平均。3>采用浮動壓力側板，進步了容積效率和工作壓力。4>進油道設在泵體，排油道設在泵蓋，均為開式油道，不只鑄造便當，而且油道通暢，即便高轉速工作時活動阻力也較小5>傳動釉輸入端一側的支 承較強，可以接受徑向載荷，允許用皮帶或齒輪直接驅動，有一定的耐沖擊和振動才能。3.2.3 計劃選定綜上所述，方形葉片泵具有構造緊湊，體積小，可以順應高轉速和較高壓.力工作，耐沖擊、振動才能較強等特性，因而***適用于工程車輛液壓。加之其加工工藝性也比圓形泵***得多，所以在普通工業機械上也取得普遍應用，已逐漸取代圓形泵。綜合思索以.上要素選定方形葉片泵為本設計的葉片泵類型。定子對葉片頂部產生的反作用合力f能夠合成為f和f;兩個分力見圖3-1>,其中橫向分力f;枝葉片靠向轉于榴一側并構成轉子槽對葉片的反力和阻力見圖3-2>， 對葉片的自在非常不利，***時將會形成轉子槽的部分磨損，招致走漏，以至因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。

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