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我公司目前具有大型專用精密機(jī)械加工設(shè)備及專用生產(chǎn)線，并擁有完善的現(xiàn)代化檢驗(yàn)儀器設(shè)備和計(jì)量檢測(cè)手段，采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應(yīng)用先進(jìn)工藝技術(shù)加工手段。

檢測(cè)設(shè)備有各種探傷設(shè)備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機(jī)械性能試驗(yàn)、材料化學(xué)分析以及產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等設(shè)備。

耐高溫螺栓的詳細(xì)介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時(shí)，開始軟化，耐高溫螺栓許用應(yīng)力開始，耐高溫螺栓高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等，耐高溫螺栓中碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
耐高溫螺栓應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
石油、電子、化工、、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構(gòu)件。

制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、車軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。

用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。

據(jù)葛紅林介紹，當(dāng)前，我國(guó)不少高耗能產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品占全球50%以上，由于國(guó)大于求了大量出口，有的在過去還了出口退稅的鼓勵(lì)。他特別指出，這里不評(píng)論過去做得對(duì)否，但現(xiàn)在的政策和措施，要加快適應(yīng)新發(fā)展階段和“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的要求。有的可以逐步做減法，有的在設(shè)定上限之下逐步做加法。通過、行業(yè)和企業(yè)的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、有效互動(dòng)，吃透問題，聚焦難點(diǎn)，施策，總量調(diào)控的可操作性。二是進(jìn)出口政策，對(duì)高耗能產(chǎn)品出口做減法、進(jìn)口做加法。雖然鋼鐵、銅、鋁、硅等冶煉能耗已占總能耗的15%以上，但基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)離不開鋼鐵，綠色新能源建設(shè)離不開銅、鋁、硅。“當(dāng)前的問題，不是要不要高耗能產(chǎn)業(yè)的問題，而是要著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，立足當(dāng)下，科學(xué)認(rèn)識(shí)高耗能產(chǎn)業(yè)，科學(xué)調(diào)控高耗能產(chǎn)業(yè)，確定可操作的調(diào)控目標(biāo)取向和路徑，實(shí)現(xiàn)高耗能產(chǎn)業(yè)降碳和保障經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的雙目標(biāo)。通過這一技術(shù)，脫除的污染物可以變成純凈的產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)變“廢”為“寶”。項(xiàng)目突破了煙氣、氮氧化物超高提濃比捕集回收的技術(shù)瓶頸，可實(shí)現(xiàn)年回收248噸，氮氧化物年回收70噸的資源化效率，相較現(xiàn)有超低排放技術(shù)固廢產(chǎn)生量80%、運(yùn)行費(fèi)用40%以上。