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潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB4/12-620/3-480S安裝尺寸

污水?dāng)嚢杵鱍JB4/12-620/3-480S

潛水?dāng)嚢铏C(jī)使用說明書

電機(jī)功率：4KW

葉輪直徑：620mm

葉輪數(shù)目：3片

材質(zhì)：SU304不銹鋼

江蘇杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作說明：

在進(jìn)行設(shè)備使用之前保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)與電源切斷，并且沒有其他的意外操作，為了避免受傷，務(wù)必要留意損壞和磨壞的機(jī)械零件的安全狀態(tài)，這樣才能夠保證整個(gè)機(jī)器的穩(wěn)定性，確保他不會(huì)向下滾動(dòng)或者是倒下，這樣可能會(huì)對(duì)操作人員造成一定的傷害.

沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)又被稱為潛水推進(jìn)器，它可以用在污水處理廠的工藝流程中推進(jìn)攪拌，還有懸浮物的污水能夠加強(qiáng)攪拌的功能，可以防止污泥沉淀，因此它可以用在很多工業(yè)化工生產(chǎn)的過程之中，但是如果對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期的使用而不進(jìn)行保護(hù)和維護(hù)，那么很可能是他的效率降低，以至于到后他會(huì)被廢棄，所以必須要能夠采取正確的維護(hù)工作。

  沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝使用防護(hù)措施，一定要在進(jìn)行設(shè)備使用之前保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)與電源切斷，并且沒有其他的意外操作，為了避免受傷，務(wù)必要留意損壞和磨壞的機(jī)械零件的安全狀態(tài)，這樣才能夠保證整個(gè)機(jī)器的穩(wěn)定性，確保他不會(huì)向下滾動(dòng)或者是倒下，這樣可能會(huì)對(duì)操作人員造成一定的傷害，所以人們?cè)谶M(jìn)行操作的時(shí)候，沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)定期檢查與維護(hù)，可確保潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作更加的可靠。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)

 鑄件式的潛水?dāng)嚢铏C(jī)主要由潛水電機(jī)、密封機(jī)構(gòu)、葉輪、導(dǎo)流罩、手搖葫蘆、安裝系統(tǒng)、電氣控制等部分構(gòu)成。攪拌葉輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)攪拌液體，使之產(chǎn)生旋向射流，并利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來進(jìn)行混合，使流場(chǎng)以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在極度混合的同時(shí)，形成體積流，應(yīng)用大體積流動(dòng)模式得到受控流體的輸送。

QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)可以在不排空池子的污水情況下，安裝使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使用雙導(dǎo)軌式安裝方法，直接將裝配完好的潛水?dāng)嚢铏C(jī)直接放在池子中，然后接通電源調(diào)試即可。

雙導(dǎo)桿潛水?dāng)嚢铏C(jī)也是屬于推流機(jī)的一種，采用兩根導(dǎo)桿的形式結(jié)構(gòu)，所以也稱之為雙導(dǎo)桿攪拌機(jī)。

江蘇杜安環(huán)保QJB4/12-620/3-480S潛水?dāng)嚢铏C(jī)配套電氣技術(shù)說明

4.3.1 電動(dòng)機(jī)及軸承

（1）電動(dòng)機(jī)選型按 F 級(jí)考慮，B 級(jí)溫升，選用高原型電機(jī)，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標(biāo)準(zhǔn)國家 2 級(jí)能效等級(jí)電機(jī)。

（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用銅條結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應(yīng)采取防止導(dǎo)條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)速度有效值不高于

1.5mm/s。

（3）對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)選擇端蓋式球面滑動(dòng)軸承，投標(biāo)方確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間不

漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機(jī)生命周期內(nèi)免費(fèi)維修。

（4）電動(dòng)機(jī)前后端有軸承注油孔。

（5）電動(dòng)機(jī)必需與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行條件、維護(hù)條件一致，電動(dòng)機(jī)功率及啟動(dòng)特性

滿足被驅(qū)動(dòng)設(shè)備整個(gè)性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動(dòng)機(jī)噪音及振動(dòng)滿足相關(guān) GB 規(guī)定。

（7）電動(dòng)機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)兩次或熱態(tài)啟動(dòng)一次進(jìn)行校驗(yàn)，定子導(dǎo)體溫度不應(yīng)超過 120 度，

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間計(jì)算書應(yīng)提供給買方。

（8）電機(jī)能再全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)?/span>態(tài)（正常工藝停機(jī)）后恢復(fù)運(yùn)行，攪拌器再整個(gè)運(yùn)行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命不少于 30 年，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行超過 16000 小時(shí)，而不需要停機(jī)維修。供方應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動(dòng)機(jī)效率，電動(dòng)機(jī)效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級(jí)能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)，按照 6kV 相應(yīng)規(guī)格的 2 級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)降 0.2 個(gè)百分點(diǎn)執(zhí)行。

（9）電機(jī)質(zhì)量證明文件、運(yùn)行使用說明書、維護(hù)說明書、裝配圖和安裝說明書、電動(dòng)機(jī)總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風(fēng)道、基礎(chǔ)留孔、荷重等)、轉(zhuǎn)速---轉(zhuǎn)矩特性曲線、啟動(dòng)特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉(zhuǎn)扭矩、制動(dòng)扭矩、制動(dòng)電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向等。

（10）電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：振動(dòng)試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)噪聲測(cè)量、電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)等符合要求。

（11）電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當(dāng)電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸出功率須連續(xù)保持為額

定值，此時(shí)溫升按 B 級(jí)（絕緣等級(jí)為 F 級(jí)）考核。

（13）電機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)該遵循 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。繞組絕緣等級(jí)應(yīng)為“F”級(jí)，在較大額定值連續(xù)運(yùn)行時(shí)的溫升為“B”級(jí)，接線盒應(yīng)有相同絕緣等級(jí)。

（14）電動(dòng)機(jī)在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動(dòng)機(jī)端子電壓應(yīng)能 3 秒內(nèi)恢復(fù)到 80%，并再加速并恢復(fù)到正常運(yùn)行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時(shí),  電源電壓在 75%額定電壓時(shí)，電機(jī)能連續(xù)運(yùn)行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機(jī)任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機(jī)在同步轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，電壓突然下降到額定電壓的 70%達(dá) 2 秒鐘，電機(jī)能正常運(yùn)行。

（17）電機(jī)在 1.20 倍額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 分鐘不變形。

（18）電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的性能應(yīng)滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)范要求。自潤滑的滑動(dòng)軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個(gè)設(shè)備的雙倍運(yùn)行周期內(nèi)不需要供應(yīng)新油。原則上由從動(dòng)機(jī)供貨商提供強(qiáng)制潤滑油單元；每個(gè)進(jìn)油管應(yīng)有一個(gè)流量計(jì)和帶手動(dòng)閥的壓力表，至少帶有“流量低”指示。換油間隔應(yīng)不早于 2000 運(yùn)行小時(shí)(自潤滑滑動(dòng)軸承換油間隔時(shí)間不少于 8000 運(yùn)行小時(shí))。

          含稅運(yùn)