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一，銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)的介紹：

   銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)是一種新型的，迅速脫水，低耗節(jié)能的過(guò)濾設(shè)備，該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌洗液可以分段收集。真空帶式過(guò)濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布等作業(yè)。

二、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理： 

    當(dāng)壓縮空氣由氣缸蓋進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸上部，活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)小密封座先關(guān)閉真空然后大密封座向下浮動(dòng)，開(kāi)通大氣，完成切換程序動(dòng)作，真空濾盤(pán)返回到起始位置時(shí)，行程觸點(diǎn)限位裝置信號(hào)發(fā)生，壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸下部，推動(dòng)小活塞上行，當(dāng)壓縮空氣的推動(dòng)力大于真空吸力時(shí)，活塞上升帶動(dòng)小密封座接通真空，使真空室與自動(dòng)排液罐相聯(lián)，進(jìn)行過(guò)濾。這樣周而復(fù)始，進(jìn)行雙向切換。

三、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn):

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

3:過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4:過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過(guò)濾效果。

5: 洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

四、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)處理優(yōu)勢(shì)：

1、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)是高自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，本身具備自動(dòng)下料、過(guò)濾、洗滌、脫渣及濾布清洗等功能，并能保證以上過(guò)程為連續(xù)自動(dòng)化操作，不影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。真空帶式過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低過(guò)濾過(guò)程的運(yùn)行成本。

2、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)是以真空吸力作為動(dòng)力來(lái)完成過(guò)濾過(guò)程，同時(shí)在物料通過(guò)沉淀區(qū)時(shí)，固體物質(zhì)的大小顆粒有序排列，大顆粒排列在底層，小顆粒排列在上層，這樣真空帶式過(guò)濾機(jī)能獲得更好的濾餅結(jié)構(gòu)，減小濾液的通透阻力，增加過(guò)濾速度。

3、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)的操作方便、過(guò)濾工藝簡(jiǎn)單，使用者只要熟悉真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾餅厚度控制、洗水量多少、真空度大小及濾布速度等操作即可，且以上參數(shù)都可以任意調(diào)節(jié)，以保證過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果。

4、銨鹽帶式真空過(guò)濾機(jī)具有良好的洗滌效果，可采用多種洗滌方式，并能完成母液與洗滌液的分開(kāi)收集與再利用，能有效減少洗滌中的浪費(fèi)，提高企業(yè)資源應(yīng)用。

三、真空帶式連續(xù)過(guò)濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

  1.減速電機(jī)按其使用說(shuō)明書(shū)定期更換潤(rùn)滑油。

  2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤(rùn)滑脂ZL-2。

  3.張緊裝置的螺桿每3—6個(gè)月表面涂一次鋰基潤(rùn)滑脂ZY-2。

  4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。