爆破片所保護的設(shè)備到達一定壓力時，爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。爆破片能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，是高壓容器的理想安全裝置。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門。
爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
爆破片試驗用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：:
（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；
（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。
爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應(yīng)動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達到要求，此時應(yīng)選擇爆破片。
使用單位應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關(guān)的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
儲罐用爆破片：儲罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲罐要防止發(fā) 生火災(zāi)而導(dǎo)致介質(zhì)爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設(shè)備，所以就要安裝一個緊急泄放閥門，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設(shè)定泄放壓力低，可以反復(fù)使用。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
