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該設備為：
1、水泥砂漿布（水泥基布）防卷壓，上下雙向防卷。
2、聚氨酯淋澆區，上下雙向淋澆全自動。
3、放立絲巖棉條區域。
4、復合板層壓，自動升降可以調整保溫板要求的厚度。
5、切割區為三軸立式切割厚度從30-150公分。
6、分切區俗稱飛信，來用于伺服全自動往返式切割，尺寸精準，長度可以任意調節。
7、包裝區來用于全自動熱縮包裝系統，每小時可以包裝35立方。
8、巖棉復合板生產線長28米，寬2.35米，整機總容另為30KV，每分鐘出板速度為3.3米，各有全自動淋澆設備 網狀淋澆槍頭。

巖棉雙面砂漿復合板設備運行噪音低。項目經濟效益好，投資少，加上節能和使用廢料，使擠塑板設備的產品在建筑保溫和高寒地區道路隔水防凍等領域得到大規模的推廣應用，使產品在市場上供不應求。
巖棉雙面砂漿復合板設備項目優勢：
1.運行可靠、使用壽命長低能耗
2.只需最少量的維修服務
3.廢邊的回收利用
4.高度自動化操作
提供整條巖棉雙面砂漿復合板設備的供應商。根據提供的巖棉生產線所生產的產品實測，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達60Kpa，抗撕扯能力達30Kpa，大大優于中國等級標準規定的巖棉板抗壓能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。
巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經過正確的配比和稱重輸送到沖天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區，通過離心機(成纖設備)把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產線，生產線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產品成型的地方，生產線的所有輸送機都是同步的，生產線的速度可以決定產品的密度，產品通過固化后經過冷卻、縱向和橫向的裁剪，最后經過堆垛和包裝完成整個生產過程。