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水泥回轉窯設備是水泥生產中煅燒物料的核心設備，同時也在生產線中起著重要的作用。目前隨著國家對于環(huán)保的加強，許多地區(qū)都開始實施停窯錯峰計劃。那么在水泥窯進行停窯工作時，應注意哪些事項呢？
每種機械設備的操作都很重要，不僅關系到了操作人員的安全問題，還對生產的速度、質量及機械的使用壽命等都有直接的關系。新鄉(xiāng)長城結合多年研發(fā)設計經驗，以及客戶反映問題，總結出一下幾點：
一、水泥回轉窯停窯操作規(guī)范：
1、停窯前4h應減少下料量，要減少燃料及前后風，并嚴格控制窯尾溫度。
2、當下料量減少到一定程度，料倉內氫氧化鋁排空后停止下料，繼續(xù)燒窯灰。
3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃；
4、關閉油門停止燃燒供應，用蒸汽同油槍和油管路，然后卸下油槍。
5、熱風溫度降至160℃時，停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前后風門。
6、窯尾溫度降至150℃時，換上事故點擊轉窯，并停止窯螺旋。
二、水泥回轉窯開窯操作規(guī)范：
1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查，并進行空車試轉將安全隱患降低。
2、換磚后須經過一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火。
3、裝好烘窯用的油槍，并通氣檢查。
4、通知油泵工打循環(huán)油后往窯前送油。
5、打開鼓風機和排風機的風門，點燃點火器放到燃燒器前。
6、開始慢慢通氣送油，適當調整油氣比。
7、按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點火器。
8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。
9、窯尾溫度上升到300℃以上，窯內耐火磚發(fā)亮時，便可下料。
10、逐步增加下料量，調節(jié)前后風和油器比，4-6h可達到正常生產條件。
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