折彎機名稱：全自動型亞（壓）克力折彎機
機器規格型號：ZW-6012BCD-J-L-Z
技術參數：
電壓：220V
功率：2000瓦
有效折彎寬度：1240mm
有效折彎長度：不限
加熱溫度：650度
折彎角度：0-179度任意可調
折彎類型：銳角、弧型圓角可選
每道角折彎時間：7-12秒
可加工板材厚度：0mm-8mm
模具壓桿工作方式：氣動
模具壓桿壓力：0KG-150KG
模具壓桿工作速度：1″-10″/次（可調）
水箱箱容量：30升
機器規格：
1350mm*650mm*800mm
適用行業：塑料板材折彎行業
本公司產品特有的節能隔熱裝置，可使熱能利用率比其他廠家機器提高40%以上。
國內首創-紅外線鍍鋇加熱器，加熱絕對均溫，同時，可使熱能輻射向上，比普通機器節約熱能40%以上。
折彎的同時，加熱器移位并斷電，使板材冷卻定型更快、更節省電能、操作更合理、更人性化。
本公司特制的多功能定位量角器，使折彎角度可調、可控、準確、方便。
本公司特有的加熱均溫裝置，使板材受熱更均勻。
加熱寬度可調，做弧形彎更方便，使用更廣泛。
水循環自動冷卻系統，使機器具有線狀加熱功能。
設備操作簡單、工作效率優。
設備臺面為加厚不銹鋼平臺，確保折彎機生產過程中，亞克力板材不受磨損，不出現劃痕。
模具壓桿裝有氣動裝置，定位準且工作效率優。
設備設計了手動翻板,折彎方便、簡單、精確。
控制氣壓系統,性能穩定,經久耐用。
本公司機器特有的雙重漏電自動保護功能，使用安全。
設備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，精確。
專業防腐蝕表面處理技術，表面涂覆歷久彌新。
一體化強度大的機架,工作性能穩定,運輸安裝方便
新穎的外觀設計：美觀、大方、實用。
使用范圍廣：機器可加工亞克力板； ABS板；PVC板；陽光板等多種板材 。
有溫度調節功能�？筛鶕宀钠贩N、厚度、材質等要求調節發熱裝置的發熱溫度。從而提高機器的加工品質。B型
有定時功能。可根據板材品種、厚度、材質等要求設置發熱裝置的工作時間。從而提升機器的加工品質，降低對工人的操作技術要求。C型
有副壓桿和靠山。靠山的作用是批量生產時板材定位用的；副壓桿的作用是加工很窄的東西用的�？筛鶕蹚澮笳{整靠山位置，進行批量加工。D型
全自動折彎功能�？筛鶕宀囊笞詣舆M行折彎。折彎后，進行冷卻定型，定型后，翻板自動回位。取出折彎工件即可，完全實現自動化。Z
鑄鋁臺面 平整光滑的鋁臺面，不會劃傷板材；冷卻效果好，加快板材的冷卻速度；不容易變形。L型
一、機床結構與特點：
1、產品采用歐式技術設計，造形美觀、可靠性強。機架由油箱、托盤、撐擋工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結構，保證了機架的結構強度， 并采用了振動式消除應力的辦法。
2、機器采用德國BoschRexroth公司的電液比例液壓閥總成以及荷蘭DELEM公司的專用數控系統，有優質的可靠性和免維修性， 機器由兩端的光柵尺檢測滑塊兩端的位置信息（Y1，Y2），經CNC放大器放大后向電腦不斷傳送信號，在電腦的監控下控制兩端油缸的進油量， 從而使滑塊對工作臺的平行度可穩定控制在±0.01mm以內， 即使在受到偏載的情況下仍能保持精確的平行度， 兩端光柵尺分別安裝在固定于工作臺立板的C形架上，可消除滑塊和機器在載荷下的變形對光柵尺的測量和控制精度的影響。
3、機床設有工作臺準精度自動撓度補償機構（油缸補償），由電腦控制（Ｖ軸）只要將有關數據輸入電腦后就能自動確定工作臺的加凸量，從而獲得理想的補償效果，確保工件的加工精度。
4、機器裝有新上模補償可調夾緊裝置,該裝置設計新穎,功能齊全,與下模自動補償機構形成一組,從而能獲得更理想的工件撓度補償效果.
5、備有可分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的長度，以適應特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結構(歐洲標準)、下模快速插槽結構 ，使拆裝模具很方便。
二、數控軸說明:
Y1、Y2軸—滑塊兩側的光柵尺，控制兩側油缸的數控軸。
X軸—控制后擋料前后方向的數控軸。
V軸—工作臺撓度補償軸。
三、機床精度:
滑塊重復定位精度：Ｙ1、Ｙ2 ±0.01mm
Ｘ軸重復定位精度: ±0.03mm
