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一、板式換熱器的零件組裝
1、認真閱讀隨機文件。 
2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。 
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。 
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上。的重物。 
5、按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側(cè)分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。 
二、系統(tǒng)安裝
1、  將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。 
2、  檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié)。 
3、  換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表。 
三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、  吊裝時要注意設備的重心。 
2、  向墊片槽粘接墊片時，應。墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。 
3、  擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。 
4、  液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。 
5、  換熱器周圍應留有。的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。 
6、  夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。 
7、  如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。 
8、  當設備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
第2節(jié) 板式換熱器的操作
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。 
2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。 
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果， 
4、檢查管線連接是否正確，。兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。 
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。 
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進口閥，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。 
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。 
二、正常運行及檢
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。 
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現(xiàn)象。 
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。 
4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應停機處理。 
三、停機操作及注事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。 
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質(zhì)進口閥門，再關閉冷介質(zhì)的進口閥門。最后關閉兩介質(zhì)的出口閥門。 
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。 
4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。

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