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混凝土泵送設備對混凝土坍落度的影響
    混凝土坍落度設備安裝不合理和保養不當，也有會影響到混凝土的坍落度。其主要表現為：泵車安裝位置不合理，配管較長，彎管太多，從而使得泵送時阻力增大。當遇到其他不利因素時，極易使混凝土坍落度損失增大，出管較為干澀，甚至會產生堵泵的現象。有的是因為保養不當導致了泵機磨損較大，進而使得設備的壓送性能變差，或是管道接縫不嚴，磨損破裂而漏水跑漿，致使混凝土骨料集結，發生干澀狀態，乃至堵泵。還有些人為因素造成，例如混凝土泵管未清理干凈，有混凝土硬塊殘留，流動狀態混凝土通過時較為困難，骨料堵塞，泵送壓力加大時又使漿體與骨料分離，即便勉強泵出管道，也表現為干澀狀態，和易性極差。

二、控制混凝土坍落度損失的相關措施
    近年來，隨著我國房地產的飛速發展，經濟建設的逐步騰飛，大眾對于房地產建設的要求也在不斷的提高。在這個階段，其對于建筑施工的質量和技術需求也在不斷的增加，如何運用最先進的技術，和最正確的施工方法成為了擺在每一個建筑相關人員的面前。如何運用先進的技術和手段來提高建筑的質量？通過以上對于泵送混凝土過程中產生坍落度損失過大的分析，我們可以得出其坍落度損失過大所形成的原因，并且能夠通過這些原因逐一的提出相應的解決方案和措施。通過分析，我們可以發現，要解決在泵送混凝土中坍落度損失過大的原因，主要有一下的幾種方法。

1、調整水泥的性能，選用合適的水泥。

    在生產過程中，不能僅僅只考慮水泥的活性，還應該根據施工使用中所反饋的信息進行產品成分上的不斷調整，運用合理的手段進行水泥性能的調整。在質量上，不能僅僅只要求其強度的達標，還應該對坍落度損失有影響的需水量（標準稠度用水量）、流動性等指標有硬性要求。而且，對于水泥材料的細度不能太細（表面積不能太高），C3A的含量要求要低一點，要通過實驗確定一個合理量的石膏摻量和粉磨溫度，要使得水泥的二水石膏的含量較高。同時，因為水泥生產后需要一個冷卻的時間來使其達到一個良好的性能，所以萬萬不可因為某些原因，而使用“熱水泥”。還要尋求合適的粘土和助磨劑的替代品，讓水泥具有足夠的粘性，用以減少混凝土的坍落度損失和沁水。在水泥的選擇上，要優先選用硅酸鹽、普通硅酸鹽以及其他水化熱較低的水泥。

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