雙端面機械密封的結構與作用
1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類
針對脫硫系統漿液介質腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯式雙端面機械密封。
2. 介質側機械密封
背對背式雙端面機械主密封面介質側靜環不旋轉，該密封環靠外圓的兩道靜態的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質側動環是旋轉的，該密封環靠動環座和O形圈來密封和引導方向。介質側動環和介質側靜環的摩擦面受到密封腔內軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質的最大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內作用的力是累加的，因此與壓差由內向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規格的壓力表，控制機械密封腔體內部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質側泄漏，防止了介質向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質大量外漏。
機械密封腔體和介質側靜環之間的間隙，通常還配有一個鋼結構的擋圈，以防止靜環從密封腔體中脫出。
串聯式雙端面機械密封，其介質側機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質的密封面是動環，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環裝配在靜環座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質壓力高于軸封水壓力，因而靜環不會從靜環座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環摩擦副產生的熱量和沖洗密封腔內雜質物的作用。
3. 大氣側機械密封
對于背對背式機械密封和串聯機械密封而言，大氣側機械密封的結構基本相似，大氣側機械密封包括動環、靜環以及輔助密封圈，也包括動環座和靜環座。
三、機械密封零部件所用摩擦副材料
(1)介質側機械密封所用摩擦副材料由動環和靜環所組成的摩擦副是機械密封最重要的零件，由于介質側機械密封所密封介質具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質側機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結碳化硅。
(2)大氣側機械密封所用摩擦副材料大氣側機械密封最常用的摩擦副材料為硬質合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發現問題。
(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質特點，O形密封圈選為氟橡膠。
(4)金屬結構材料由于密封介質的特殊性質，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。
四、軸封水系統
雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，軸封水一般具有以下功能：
1)潤滑密封端面。
2)帶走摩擦熱量。
3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。
4)封堵工作介質泄漏。
5)改變密封泄漏方向。
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