電控部分的組成
由于工業(yè)微型計算機的快速發(fā)展和其優(yōu)異的性能，目前各類電液調(diào)速器的電氣部分幾乎均以工業(yè)微機作為其主控制器，多數(shù)采用三菱、西門子、歐姆龍等公司的可編程控制器（PLC）；有部分廠家采用貝加萊公司的可編程計算機控制器（PCC）。還有少數(shù)小型電液調(diào)速器采用單片機作為其主控制器。
PLC、PCC等工業(yè)微型計算機除具有較高的技術(shù)指標外，還具有很高的可靠性和抗電磁干擾能力。它選用的元器件功耗低，工作溫度范圍寬，使用壽命長，平均無故障運行時間可達30萬小時以上。由于PLC、PCC具有較強的數(shù)字和邏輯運算功能，其外部電路比較簡單，內(nèi)外配線較少，從而使調(diào)速器的電氣部分達到很高的整體可靠性。因而不僅為各新型水輪機電液調(diào)速器所采用，也是調(diào)速器技術(shù)改造及微機化的首選。
電控部分微機化由相應的電氣柜實現(xiàn)。電氣柜主要由如下部分構(gòu)成：
（1）以可編程控制器（PLC）為主流的主控制器。
（2）測頻信號板。
（3）隨動系統(tǒng)的綜合放大板
（4）人機界面。小型調(diào)速器一般采用單色液晶文本顯示器，中文及數(shù)字顯示；大、中型調(diào)速器采用彩色觸摸屏，除工況及狀態(tài)參數(shù)顯示外，還具有中文說明、過程變量圖形及曲線顯示、輔助試驗記錄等。
（5）電源。多數(shù)調(diào)速器均采用AC220V、DC220V雙電源供電方式。各種調(diào)速器均采用工業(yè)級開關(guān)穩(wěn)壓電源，抗干擾能力強、可靠性高。
（6）位移反饋裝置。包含各種直線及旋轉(zhuǎn)式位移反饋裝置。
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